Tillämpningen av hög- och flerskiktskretskort blir allt mer utbredd, särskilt i branscher som 5G-kommunikation, artificiell intelligens och avancerade-datorer som kräver extremt höga nivåer av kretsintegration och prestanda. För tillverkare av tryckta kretskort är noggrannheten för anpassning av mellanskikten för fler-tryckta kretskort en av nyckelfaktorerna som avgör produktkvalitet och prestanda.
Vikten av anpassning mellan skikten
Tryckta kretskort med högt lageruppnå mer komplexa kretslayouter och högre signalöverföringseffektivitet genom att öka antalet lager. Men med varje ytterligare skikt ökar svårigheten med inriktning mellan skikten i enlighet därmed. Noggrann mellanskiktsmatchning säkerställer exakta elektriska anslutningar mellan kretsar i varje lager, vilket säkerställer stabil signalöverföring. Om det finns en avvikelse i mellanskiktsinriktningen kan det orsaka problem som kortslutningar och öppna kretsar i kretsen, vilket allvarligt påverkar det tryckta kretskortets funktionalitet och tillförlitlighet. Till exempel, vid hög-signalöverföring kan även små mellanskiktsförskjutningar orsaka signalförvrängning, fördröjning och minska prestandan hos hela det elektroniska systemet.
Faktorer som påverkar inriktningen mellan skikten
Materialegenskaper
Den termiska expansionskoefficienten för substratmaterial för tryckta kretskort är en viktig faktor som påverkar inriktningen mellan skikten. I tillverkningsprocessen för tryckta kretskort krävs flera hög-pressningsprocesser. Om den termiska expansionskoefficienten för substratmaterialet inte är konsekvent, kommer olika grader av expansion eller kontraktion att inträffa när temperaturen ändras, vilket resulterar i mellanskiktsförskjutning. Till exempel finns det en skillnad i termisk expansionskoefficient mellan vanliga FR-4-material och hög-polyimidmaterial, och graden av deformation i högtemperaturmiljöer är också olika. Detta kräver att PCB-tillverkare väljer lämpliga material efter produktkrav och gör motsvarande justeringar i processen.
tillverkningsprocessen
Borrprocess: Borrning är ett nyckelsteg för att koppla ihop olika lager av kretsar. Om borrpositionen inte är korrekt kommer det att uppstå avvikelser i efterföljande kopparplätering och kretstillverkning, vilket kommer att påverka inriktningen mellan skikten. Även om avancerad laserborrningsteknik har hög precision är utrustningskostnaden dyr; Traditionell mekanisk borrning kräver hög-borrutrustning och strikt processkontroll för att säkerställa konsistens i borrpositioner.
Kompressionsprocess: Under komprimeringsprocessen är kontrollen av tryck, temperatur och tid avgörande för inriktningen mellan skikten. Ojämnt tryck kan orsaka ojämn belastning på substratet, vilket leder till felinriktning mellan skikten; För hög temperatur eller lång presstid kan orsaka överdriven deformation av materialet. Därför måste tillverkare av tryckta kretskort kontrollera bindningsparametrarna exakt och använda avancerad bindningsutrustning, såsom vakuumlimningsmaskiner, för att säkerställa bindningskvaliteten.
Utrustningens noggrannhet
Noggrannheten hos tillverkningsutrustning för tryckta kretskort bestämmer direkt noggrannheten för inriktningen mellan skikten. Från exponeringsmaskiner till lamineringsmaskiner har noggrannheten hos varje enhet en inverkan på produktens kvalitet. Exponeringsmaskiner med hög precision kan säkerställa överföringsnoggrannheten för kretsmönster, medan avancerad lamineringsutrustning kan upprätthålla stabil tryck- och temperaturkontroll i miljöer med högt-tryck och hög-temperatur, vilket ger säkerhet för inriktning mellan lagren.
Vanliga problem och lösningar
Mellanskiktsförskjutning
Detta är ett vanligt problem, som manifesteras som relativ förskjutning mellan linjerna på varje våning. Lösningen inkluderar att optimera materialval och använda material med matchande värmeutvidgningskoefficienter; Förbättra processkontrollen, som att lägga till positioneringsstift och använda hög-positioneringssystem med hög precision under borr- och pressprocesser; Kalibrera och underhåll utrustningen regelbundet för att säkerställa att den är i bättre fungerande skick.
Ledningskortslutning och öppen krets
Avvikelse mellan lagerinriktning kan orsaka kortslutningar eller öppna kretsar i kretsen. Genom strikta onlineinspektioner som automatisk optisk inspektion (AOI) och testning med flygande nålar kan dessa problem upptäckas i tid. Samtidigt kan lägga till redundanta linjer och testpunkter under designfasen också bidra till att förbättra produktens detekterbarhet och reparerbarhet.
Tekniska utvecklingstrender
Med den ständiga utvecklingen av elektronisk teknik ökar också kraven på noggrannhet mellan lagerupplinjering av högt flerlagers tryckta kretskort. I framtiden kommer tillverkare av kretskort att vara engagerade i att utveckla mer avancerade material och processer, som att använda nanoskala materialförstärkningsteknik för att förbättra stabiliteten hos substratmaterial; Introducerar artificiell intelligens och maskininlärningsteknik för att uppnå-realtidsövervakning och intelligent kontroll av tillverkningsprocessen, vilket ytterligare förbättrar noggrannheten för justering av mellanskikt.