Som en viktig komponent i moderna elektroniska enheter,åtta lager kretskortspelar en avgörande roll inom elektronikindustrin. Det är ett viktigt medium kopplat till andra elektroniska komponenter och spelar en avgörande roll för prestanda och stabilitet hos kretsar.
Det första steget är att förbereda råvarorna. Det första steget i att producera kretskort är att förbereda råvarorna. De vanligaste PCB-substraten inkluderarFR-4, hög TG-brädor etc. och lämpliga material måste väljas enligt de specifika produktkraven. Dessutom är det nödvändigt att köpa hjälpmaterial som lödpasta och kopparfolie.
Det andra steget är att designa ritningarna. Designavdelningen ritar designritningarna för kretskortet baserat på kretsschemat och kraven från kunden, inklusive ledningar och anslutningsmetoder för varje lager. Efter slutförandet av ritningsdesignen är det nödvändigt att se över och modifiera det för att säkerställa att designen uppfyller produktionskraven.
Det tredje steget är att producera plåttillverkning. Gör en tryckt version utifrån designritningarna. Plåttillverkning inkluderar steg som beläggning av ljuskänsligt lim, exponering, framkallning och kopparplätering. Genom att använda ljuskänsligt lim ochexponeringteknologin överförs designmönstret till kopparfolie och överskott av kopparfolie avlägsnas genom utveckling, vilket slutför plåttillverkningen.
Steg 4, galvanisera hålen. Galvaniseringshål täcker hela kortets yta med kopparfolie för att ansluta kretsar av olika skikt, vilket är mycket viktigt vid tillverkning av kretskort med åtta skikt. Elektropläteringshål är processen att använda hålelektropläteringsutrustning för att placera hela kretskortet i en elektrolyt, och använda ström för att frigöra och avsätta kopparjoner i hålen.
Steg 5, produktion av inre lager. Produktion av inre skikt avser processen att pressa en förgjord tryckt platta på kärnskiktet genom hög temperatur och högt tryck. Genom pressning binds FR-4-substratet samman med kopparfolie. Dessutom är det nödvändigt att bearbeta kretskortet genom processer som mekanisk skärning och CNC-borrning.
Steg 6, mellanskiktsbeläggning. I ett kretskort med åtta lager måste mellanskiktsbeläggningsmaterial användas för bindning mellan varje lager för att ge fixering och isolering. Mellanskiktsbeläggning är processen att applicera ett värmehärdande mellanskiktsbeläggningsmedel på kopparfolie och sedan härda det genom varmpressning.
Steg 7, ytbehandling. Ytbehandling är att öka vidhäftningen av lödpastan och förhindra oxidation och korrosion. Vanliga ytbehandlingsmetoder inkluderar HASL, ENIG, OSP, etc. Bland dem innebär HASL att sänka ned kretskortet i en plåtugn och välja lämplig HASL-skikttjocklek genom beläggningstjocklekskontroll.
Steg 8, montering och svetsning. Det åtta lager kretskortet som produceras måste monteras och lödas, det vill säga olika elektroniska komponenter löds på kretskortet. Detta steg kräver användning av automatiserad utrustning för att svetsa samman komponenterna och kretskortet genom att smälta lodpasta.
Att tillverka ett kretskort med åtta lager är en komplex process som kräver strikt efterlevnad av processflödet och driftsstandarder. Under produktionsprocessen är det nödvändigt att vara uppmärksam på styrande faktorer som temperatur, tid och miljö för att säkerställa kretskortets kvalitet och tillförlitlighet.