Det finns ingen enskild lösning på problemen med "borrningsföroreningar" och "ritning" med PTFE-högfrekventa plåtborrningar. Det kräver systematisk kontroll av hela processen från materialegenskaper, borrval, parameteroptimering, stödjande fixturer och efter-bearbetning. När processen inte är optimerad är borrningsutbytet av ren PTFE-plåt endast 68 %. Denna lösning kan förbättra avkastningen avsevärt.
Förklara först de centrala orsakerna till de två stora defekterna
Tråddragning: PTFE har en brottförlängning på upp till 200% -400%. Under borrning kommer materialet inte att spricka spröd utan dras med borrkronan för att bilda 0,5-1 μm grader, som inte kan skäras naturligt.
Borrföroreningar: Värmeledningsförmågan för PTFE är endast 0,25 W/(m · K), vilket är ungefär 1/5 av FR-4. Värmen som genereras under borrning kan inte avledas, vilket resulterar i lokal smältning och vidhäftning till hålväggen och borrkronan, vilket bildar rester av lim.
Noggrann matchning av val av borr
Material: Dubbeleggad höger spiral specialborr av hårdlegering eller diamantbelagda (DLC/PCD) borrspetsar väljs för att undvika snabbt slitage av vanliga volframstålborr.
Geometrisk vinkel: Ställ in den övre vinkeln på 130 grader och justera spiralvinkeln till 40 grader -45 grader för att anpassa sig till skäregenskaperna hos PTFE och förbättra effektiviteten för borttagning av spån.
Livskontroll: Vart 500:e hål som borras måste ersättas med en ny borrkrona, och användningen av slipborrkronor är strängt förbjuden för att undvika minskad skärprestanda och tråddragning.