1, Etsningslösningens roll och betydelse
Etslösningens huvudsakliga funktion är att lösa upp kopparfolien som inte skyddas av det korrosionsbeständiga skiktet- och därigenom bilda det önskade kretsmönstret. Det bestämmer inte bara linjens noggrannhet och kantkvalitet, utan påverkar också produktionseffektiviteten och miljöskyddet. Etsningslösning av hög kvalitet kan ge stabil och effektiv etsningshastighet, samtidigt som negativa fenomen som sido- och bottenetsning reduceras.
Kretskortstillverkare måste överväga produktionseffektivitet, produktkvalitet och miljööverensstämmelse när de väljer och proportionerar etslösningar. Speciellt vid tillverkning av hög-densitetskopplingar (HDI) och flerskiktskort är prestandan hos etsningslösningen avgörande.
2, Typer och egenskaper hos vanliga etslösningar
Kopparkloridetsningslösning
Kopparkloridetsningslösning är för närvarande en av de mest använda etsningslösningarna. Det har fördelarna med snabb etsningshastighet och stark återanvändbarhet. Kretskortstillverkare kan uppnå effektiv etsning av kopparfolier av olika tjocklek genom att justera koncentrationen och surheten av kopparklorid. Kostnaden för att behandla spillvätskan från kopparkloridetsningslösning är dock relativt hög, och vissa kretskortstillverkare har börjat utforska mer miljövänliga alternativa lösningar.
Ammoniak/ammoniumpersulfatetsningslösning
Denna etsningslösning är lämplig för etsning av tunna kopparfolier, och presterar särskilt bra vid tillverkning av flexibla kretskort. Ammoniak/ammoniumpersulfatetsningslösning har god selektivitet och låg förorening, men dess etsningshastighet är relativt långsam och kräver mer komplext utrustningsunderhåll. Generellt måste kretskortstillverkare väga produktkrav och produktionsförhållanden när de väljer denna etsningslösning.
Järnkloridetsningslösning
Kostnaden för järnkloridetsningslösning är relativt låg, och avfallsvätskebehandlingen är relativt enkel, så den används ofta i vissa små och medelstora kretskorttillverkare. Emellertid är dess etsningshastighet långsammare än för kopparkloridetsningslösning, och dess tillämpbarhet på kopparfolietjocklek är begränsad. När man använder denna etslösning måste kretskortstillverkarna optimera förhållandet för att förbättra produktionseffektiviteten.
3, blandningsförhållande mellan etslösning och processoptimering
Förhållandet mellan etsningslösning är en nyckelfaktor som bestämmer dess prestanda. Kretskortstillverkare justerar vanligtvis sammansättningsförhållandet för etslösning baserat på kopparfolietjocklek, kretsdensitet och produktionssats. Till exempel, vid tillverkning av hög-precisionskort,kretskortstillverkarekommer att öka koncentrationen av kopparjoner i etsningslösningen för att säkerställa stabiliteten hos etsningshastigheten; Vid tillverkning av flerskiktsskivor är det nödvändigt att justera surheten och alkaliniteten för att minska sidokorrosion.
Dessutom undersöker kretskortstillverkarna ständigt processoptimering. Till exempel, genom att införa ett automatiskt doseringssystem och cirkulerande filtreringsutrustning, kan statusen för etslösningen övervakas i realtid, vilket förlänger dess livslängd; Genom att optimera etsningstemperaturen och spraytrycket kan etsningens enhetlighet förbättras ytterligare.