Kopparfolie är en viktig kärnråvara vid tillverkning av kretskort, som spelar en roll för att leda elektriska kretsar och direkt påverkar den elektriska prestandan, mekaniska styrkan och tillförlitligheten hos kretskort. Med utvecklingen av elektronisk teknik mot miniatyrisering, hög densitet och hög prestanda blir prestandakraven för kopparfolie allt strängare. Enligt olika produktionsprocesser, prestandaegenskaper och applikationskrav kan kopparfolie för kretskort klassificeras i olika kategorier.
1, klassificerad efter produktionsprocess
(1) Elektrolytisk kopparfolie
Elektrolytisk kopparfolie är för närvarande den mest använda typen av kopparfolie vid tillverkning av tryckta kretskort. Produktionsprocessen använder sig huvudsakligen av elektrolys, med ren koppar som anod och rostfritt stål eller titan som katod. Anodkopparn elektrolyseras i en blandad elektrolyt av kopparsulfat och svavelsyra, och kopparjoner avsätts på katodytan för att bilda kopparfolie.
Elektrolytisk kopparfolie har fördelarna med hög produktionseffektivitet, relativt låg kostnad och stor-produktion. Enligt olika ytbehandlingsprocesser kan elektrolytisk kopparfolie ytterligare delas in i enkel-fotoelektrokemisk kopparfolie och dubbel-fotoelektrokemisk kopparfolie. Ena sidan av den enkel-koparfolien med fotoelektrod är slät, medan den andra sidan har en grov sträv yta. Vidhäftningen mellan den grova ytan och det isolerande underlaget är starkare, och det används vanligtvis för tillverkning av inre lager av fler-tryckta kretskort; Kopparfolien med dubbel-fotoelektrod har släta ytor på båda sidor och låg ytjämnhet, vilket gör den lämplig för kretskort med hög-frekvent och hög-signalöverföring. Det kan effektivt minska signalöverföringsförluster och impedans.
Elektrolytisk kopparfolie har dock också vissa begränsningar. På grund av ojämn korntillväxt under tillverkningsprocessen är kopparfoliens duktilitet och böjmotstånd relativt dålig, och den presterar dåligt i vissa applikationsscenarier som kräver hög flexibilitet.
(2) Valsad kopparfolie
Valsad kopparfolie tillverkas genom att upprepade gånger rulla och glödga koppartackor. Under valsningsprocessen arrangeras kopparatomer längs valsriktningen för att bilda en relativt tät mikrostruktur, vilket ger den valsade kopparfolien utmärkt flexibilitet, hög duktilitet och bra böjmotstånd.
Jämfört med elektrolytisk kopparfolie är ytan på valsad kopparfolie slätare och jämnare, och ytråheten är vanligtvis lägre än den hos elektrolytisk kopparfolie. Detta gör det möjligt för den att effektivt reducera signalreflektion och förlust under hög-signalöverföring, vilket gör den mer lämpad för tillverkning av hög-hög-hastighetstryckta kretskort och flexibla kretskort. I flexibla elektroniska enheter som vikbara telefoner och bärbara enheter kan rullad kopparfolie, med sin utmärkta flexibilitet, möta de upprepade böjningsbehoven hos kretskort, vilket säkerställer kretsens stabilitet och tillförlitlighet.
Produktionsprocessen för valsad kopparfolie är dock komplex, produktionscykeln är lång och utrustningsinvesteringarna är stora, vilket resulterar i höga kostnader och begränsar dess tillämpning i vissa kostnadskänsliga kretskortsprodukter.
2, Klassificerad efter tjocklek
(1) Tjock kopparfolie
Kopparfolie med en tjocklek större än 105 μm brukar benämnas tjock kopparfolie. Tjock kopparfolie har hög strömkapacitet och tål stora strömmar, vilket gör den lämplig för kretskortsscenarier som kräver hög strömöverföring, såsom hög-strömförsörjningskretsar, batterihanteringssystem i fordonselektronik och kraftmoduler i industriell styrutrustning. I dessa applikationer kan tjock kopparfolie effektivt minska linjemotståndet, minska värmegenereringen och förbättra kretsens tillförlitlighet och stabilitet. Dessutom har tjock kopparfolie också god mekanisk hållfasthet, vilket kan förbättra styvheten hos kretskort och är lämplig för produkter med höga krav på mekanisk prestanda.
(2) Kopparfolie med konventionell tjocklek
Kopparfolie med en tjocklek mellan 18 μm och 105 μm tillhör den konventionella kopparfolien, som också är det vanligaste tjockleksintervallet för kopparfolie vid tillverkning av kretskort. Kopparfolie med konventionell tjocklek balanserar elektrisk prestanda, mekanisk prestanda och kostnad, och kan uppfylla kraven på kretskort för de flesta vanliga elektroniska produkter, såsom konsumentelektronik, kommunikationsutrustning, säkerhetsövervakningsutrustning, etc. Till exempel, i kretskortet på smartphones och bärbara datorer, används ofta 18 μm eller 35 μm kopparfolie samtidigt som kretskortets tjocklek kontrolleras samtidigt som signalöverföringskostnader och tjocklekskontroll för signalöverföring.
(3) Tunn kopparfolie och ultra-tunn kopparfolie
Kopparfolie med en tjocklek mindre än 18 μm kallas tunn kopparfolie, medan kopparfolie med en tjocklek mindre än 9 μm anses vara ultra-tunn kopparfolie. Med utvecklingen av elektroniska produkter mot miniatyrisering och hög densitet blir kraven på ledningstäthet för kretskort och signalöverföringshastighet allt högre, och tillämpningen av tunn kopparfolie och ultra-tunn kopparfolie blir mer och mer utbredd. De kan uppnå finare linjebredd och avstånd, förbättra ledningstätheten för kretskort och möta behoven hos miniatyriserade elektroniska enheter. Samtidigt har tunn kopparfolie och ultra-tunn kopparfolie lägre ytjämnhet och bättre prestanda vid hög-frekvent och hög-signalöverföring. De används ofta vid tillverkning av kretskort för avancerade-smartphones, servermoderkort, höghastighetskommunikationsutrustning- och andra enheter som kräver extremt hög signalintegritet. Emellertid är bearbetningssvårigheten för tunn kopparfolie och ultra-tunn kopparfolie relativt hög, kräver högre produktionsprocesser och utrustning, och benägen att slitas sönder, skrynklas och andra problem under produktionsprocessen, vilket kräver strängare kvalitetskontroll.
3, Klassificerad efter ytbehandlingsprocess
(1) Slät kopparfolie
Ytan på den släta kopparfolien har inte genomgått någon speciell behandling, vilket ger en naturlig kopparglans och en slät och plan yta. Denna typ av kopparfolie används främst i situationer som kräver hög ytkvalitet och inte kräver speciell bindning med substratet, såsom vissa speciella dekorativa kretskort eller tryckta kretskort som kräver extremt hög signalöverföringskvalitet och använder speciella bindningsprocesser. Fördelarna med slät kopparfolie är låg ytjämnhet och låg signalöverföringsförlust. Men på grund av dess låga ytaktivitet är dess bindningsstyrka med det isolerande substratet relativt svag, vilket kräver användning av bindningsmaterial med hög -prestanda eller speciella bearbetningstekniker för att säkerställa bindningsstyrkan.
(2) Ruggad kopparfolie
Grov kopparfolie bildas genom elektrokemisk eller kemisk behandling på ytan av kopparfolien för att skapa en grov mikrostruktur. Denna grova yta kan avsevärt öka kontaktytan mellan kopparfolie och isolerande substrat, förbättra deras bindningsstyrka och förhindra att kopparfolien flagar av under tillverkning eller användning av kretskort. Grov kopparfolie är den vanligaste ytbehandlingstypen vid tillverkning av tryckta kretskort och används ofta i olika typer av tryckta kretskortsproduktion, särskilt flerlagers tryckta kretskort och kretskort som kräver lamineringsprocesser. Beroende på de olika uppruggningsprocesserna och graderna kan upprugad kopparfolie delas upp ytterligare för att uppfylla kraven på bindningsstyrka och ytprestanda i olika applikationsscenarier.
(3) Kopparfolie mot oxidation
Antioxidationskopparfolie är en tunn film med antioxidationsegenskaper, såsom organisk antioxidationsfilm, nickelfosforlegeringsbeläggning, etc., täckt på ytan av kopparfolien genom kemisk beläggning eller galvanisering. Detta skikt av film kan effektivt isolera kopparfolien från kontakt med luft, vilket förhindrar oxidation av kopparfolien under lagring och bearbetning, vilket påverkar dess elektriska prestanda och svetsbarhet. Antioxidationskopparfolie används ofta i situationer där lagringstiden är lång eller stabiliteten hos kopparfoliens ytkvalitet är hög, såsom tillverkning av tryckta kretskort för exportprodukter, för att säkerställa att kopparfolien bibehåller god prestanda under transport och lagring.
4, Klassificerad efter applikationsfält
(1) Kopparfolie för styva kretskort
Styvt kretskort är den vanligaste typen av kretskort, som ofta används i olika elektroniska produkter. Kopparfolie för styva kretskort kan väljas enligt prestandakraven och kostnadsbudgeten för produkten, med olika produktionsprocesser, tjocklekar och ytbehandlingsprocesser. För vanliga konsumentelektronikprodukter används vanligen låg-elektrolytisk kopparfolie med en tjocklek från 18 μm till 35 μm; För hög-servermoderkort, kommunikationsbasstationsutrustning etc. kan dubbel-optoelektronisk kopparfolie eller valsad kopparfolie med låg ytjämnhet och god signalöverföringsprestanda väljas för att uppfylla kraven på hög-signalöverföring med hög-hastighet.
(2) Kopparfolie för flexibelt kretskort
Flexibelt tryckt kretskort (FPC) har egenskaperna att vara flexibelt, vikbart och lätt och spelar en viktig roll i miniatyrisering och flexibel design av elektroniska enheter. Kopparfolien som används för flexibla kretskort är huvudsakligen valsad kopparfolie, som kan anpassas till FPC:s böjningsbehov i olika applikationsscenarier på grund av dess utmärkta flexibilitet och böjmotstånd. Dessutom, för att ytterligare förbättra flexibiliteten och tillförlitligheten hos FPC, kommer vissa speciella bearbetningstekniker att användas, såsom glödgning eller ytmodifiering av valsad kopparfolie, för att minska hårdheten hos kopparfolien, förbättra dess flexibilitet och utmattningsmotstånd.
(3) Kopparfolie för hög-tryckt kretskort och hög-hastighet
Med den snabba utvecklingen av tekniker som 5G-kommunikation, datacenter och artificiell intelligens ökar efterfrågan på hög-högfrekventa och-höghastighetstryckta kretskort dag för dag. Kopparfolie för kretskort med hög-frekvens och hög-hastighet kräver extremt låg ytjämnhet, bra signalöverföringsprestanda och stabil elektrisk prestanda. Därför väljs vanligtvis dubbel-koparfolie med fotoelektrod eller valsad kopparfolie med låg ytjämnhet, och speciella ytbehandlingsprocesser används, såsom att reducera konturen på kopparfolieytan, optimera kopparfoliens kristallstruktur, etc., för att minska förluster och distorsion under signalöverföring och uppfylla de strikta signalöverföringskraven{0} och höga{0}signalhastigheter{0}. överföring.