Kopparfolie, som kärnmaterialet i PCB-ledningar, har en direkt inverkan på prestanda, kostnad och tillämpliga scenarier för kretskortet. Inom PCB-tillverkning finns det ett brett utbud av kopparfolier, och olika typer av kopparfolier har betydande skillnader i organisationsstruktur, ytmorfologi, ledningsförmåga och andra aspekter. Dessa skillnader gör dem lämpliga för olika typer av produkter som fler-hybridkort, hög-högfrekvenskort-, HDI-kretskort, etc.
Elektrolytisk kopparfolie: ett allmänt använt grundval
Elektrolytisk kopparfolie är en typ av kopparfolie som produceras genom elektrolytiska processer och används ofta inom PCB-industrin. Produktionsprocessen involverar avsättning av kopparjoner på en roterande katodvals i en elektrolytisk cell och bildar en kontinuerlig kopparfoliespole.
Ytan på elektrolytisk kopparfolie är vanligtvis grov, och denna grova ytmorfologi hjälper till att förstärka bindningskraften med substratet. Det kan effektivt förhindra mellanskiktseparation under lamineringsprocessen av fler-lagerskivor och används därför ofta i produkter med höga krav på bindningshållfasthet mellan skikten, såsom höga flerskiktsblandade laminat. Men grova ytor har också vissa begränsningar. Under hög-signalöverföring kan ojämna ytor leda till ökad signalreflektion och förlust, vilket kan ha en viss inverkan på signalintegriteten hos hög-höghastighetskort. Dessutom är tjockleksintervallet för elektrolytisk kopparfolie brett, vilket kan uppfylla kretsdesignkraven för olika strömförande kapaciteter.
Valsad kopparfolie: Optimalt urval för högpresterande scenarier
Valsad kopparfolie är en kopparfolie gjord av rullande kopparmaterial, som är fundamentalt annorlunda från produktionsprocessen för elektrolytisk kopparfolie. Det är en process för att gradvis gallra tjocka kopparämnen till önskad tjocklek genom flera valsnings-, glödgnings- och andra processer.
Mikrostrukturen hos valsad kopparfolie är tätare och ytans planhet är högre, vilket gör att den fungerar bra i hög-frekventa och-höghastighetsbrädor. En plan yta kan minska förlusten av hudeffekten under signalöverföring, vilket säkerställer stabil överföring av hög-signaler. Samtidigt har rullad kopparfolie utmärkt duktilitet och böjmotstånd och används ofta i flexibla kretskort och elektroniska enheter som kräver frekvent böjning. Tillverkningsprocessen av valsad kopparfolie är dock relativt komplex och kostsam, vilket i viss mån begränsar dess användning i kostnadskänsliga vanliga PCB-produkter.
Ultratunn kopparfolie: ett viktigt stöd för kretsar med hög-densitet
Med utvecklingen av kretskort med hög-densitet, såsom HDI-kretskort, finns det ett behov av tunnare kopparfolietjocklek, vilket leder till uppkomsten av ultra-tunn kopparfolie. Dess tjocklek är mycket lägre än traditionell kopparfolie, som kan möta produktionsbehoven för fina kretsar.
Den största fördelen med ultra-tunn kopparfolie är att den kan uppnå finare ledningar och rymma fler kretsnoder på ett begränsat substratområde, vilket är avgörande för HDI-kretskort som strävar efter miniatyrisering och hög integration. Kanterna på kretsen gjorda av ultra-tunn kopparfolie är tydligare, vilket effektivt kan minska signalstörningar mellan kretsar och förbättra kretsstabiliteten. Ultra-tunn kopparfolie har dock högre processkrav under bearbetning och är utsatt för problem som skador och repor, vilket kräver strängare kontroll i produktionsprocessen.