Multilayer PCB-kort har blivit kärnkomponenterna i många elektroniska produkter på grund av deras högre integration och överlägsna elektriska prestanda. Lamineringsprocessen, som en nyckellänk i tillverkningsprocessen för flerlagers kretskort, påverkar direkt kvaliteten, tillförlitligheten och tillverkningskostnaden för kretskortet. För närvarande inkluderar de vanliga flerskiktsprintkortslamineringsprocesserna huvudsakligen traditionell lamineringsprocess, vakuumlamineringsprocess och lamineringsprocess. Följande kommer att ge en detaljerad jämförelse av dessa processer.
Traditionell lamineringsprocess
Den traditionella lamineringsprocessen är en klassisk och allmänt använd teknik vid tillverkning av flerlagers-kretskort. Grundprocessen är att stapla det inre kretskortet, den halvhärdade plåten och den yttre kopparfolien i ordning och placera dem i en lamineringsmaskin. Under vissa temperatur- och tryckförhållanden smälter och flyter den halvhärdade plåten gradvis och fyller luckorna mellan de inre kretskorten samtidigt som de binder ihop skikten tätt. Ökningen i temperatur orsakar tvärbindningsreaktion av hartset i det halvhärdade arket, vilket uppnår härdning och bildar en robust flerskiktsstruktur.
Fördelen med denna process är att utrustningen är relativt enkel, driftprocessen är mogen och den är lätt att bemästra. För vissa produkter som är kostnadskänsliga, har stora batchstorlekar och inte kräver extremt hög PCB-noggrannhet, har traditionella lamineringsprocesser vissa kostnadsfördelar. Till exempel, vid PCB-tillverkning av vissa hemelektronikprodukter, såsom vanliga mobiltelefonladdare, smarta högtalare etc., kan traditionella lamineringsprocesser möta produktionsbehov och effektivt kontrollera kostnaderna. Men traditionella lamineringsprocesser har också betydande begränsningar. På grund av svårigheten att helt driva ut gaser under lamineringsprocessen, bildas lätt bubblor inuti kretskortet, vilket påverkar elektrisk prestanda och strukturell styrka. Dessutom finns det vissa defekter i tryckets enhetlighet, vilket kan leda till inkonsekvent bindningsstyrka mellan olika delar av flerskiktsskivan, vilket påverkar produktens tillförlitlighet.
Vakuumlamineringsprocess
Vakuumlamineringsprocessen är en förbättring jämfört med den traditionella lamineringsprocessen, och dess största egenskap är införandet av en vakuummiljö under lamineringsprocessen. Efter att ha staplat det inre kretskortet, det halvhärdade arket och den yttre kopparfolien, placera hela stapeln i en vakuumlamineringsmaskin. Dammsug först insidan av lamineringsmaskinen för att ta bort så mycket luft och flyktiga ämnen som möjligt från skikten, och applicera sedan temperatur och tryck för laminering.
Införandet av vakuummiljö löser effektivt problemet med svårigheter att ta bort bubblor i traditionella lamineringsprocesser. Genom att extrahera luft före laminering reduceras möjligheten för bubbelgenerering avsevärt, vilket avsevärt förbättrar den strukturella integriteten och den elektriska prestandan inuti kretskortet. Samtidigt kan vakuumlamineringsprocessen fördela trycket mer jämnt på skikten, vilket säkerställer en fast och enhetlig bindning mellan varje skikt och förbättrar tillförlitligheten hos fler-lagerskivor. Inom vissa områden som kräver extremt hög PCB-kvalitet, som flyg- och-avancerade servrar, har vakuumlamineringsteknik använts i stor utsträckning. Elektroniska enheter inom dessa områden måste fungera stabilt i komplexa och tuffa miljöer, med strikta standarder för prestanda och tillförlitlighet hos PCB. Flerskiktskretskort tillverkade med vakuumlamineringsteknik kan mycket väl uppfylla dessa krav. Vakuumlamineringsprocessen är dock inte heller perfekt. Dess utrustningskostnad är relativt hög och den har hårdare krav på verksamhetsmiljö och personalkompetens, vilket i viss mån ökar produktionskostnaderna och produktionssvårigheterna.
Filmlamineringsprocess
Lamineringsprocessen använder ett speciellt lamineringsmaterial, såsom polyimidfilm. Vid multi-tillverkning av kretskort placeras lamineringsmaterialet på det yttre lagret av stapeln och lamineras tillsammans med det inre kretskortet, den halvhärdade plåten och den yttre kopparfolien. Under upphettnings- och trycksättningsprocessen interagerar filmmaterialet med det halvhärdade arket, vilket inte bara hjälper till vid bindning, utan förbättrar även flytbarheten och fyllningsegenskaperna under lamineringsprocessen.
Fördelen med lamineringsprocessen är att den effektivt kan förbättra planheten hos PCB. På grund av lamineringsmaterialets goda flexibilitet och plasticitet kan det bättre anpassa sig till formen på flerskiktsskivan under lamineringsprocessen, överföra tryck jämnt och göra ytan på flerskiktskortet slätare, vilket bidrar till efterföljande installation och svetsning av elektroniska komponenter. Dessutom kan lamineringsmaterial också blockera extern fukt och föroreningar i viss utsträckning, vilket förbättrar PCB:s fukt- och korrosionsbeständighet. Denna process fungerar bra i vissa produkter som kräver hög PCB-planhet, såsom LCD-drivkort, flexibla kretskort och stela kombinationskort för kretskort. Lamineringsprocessen har emellertid höga krav på val och användning av lamineringsmaterial, och kostnaden för lämpliga lamineringsmaterial kan vara hög. Dessutom behövs viss teknisk erfarenhet av processkontroll för att säkerställa bästa synergistiska effekt mellan lamineringsmaterial och andra skikt.