Som en kärnkomponent kommer kretskortet, när det är korroderat, att orsaka signalöverföringsavvikelser, kortslutningar och andra fel, vilket allvarligt förkortar utrustningens livslängd. Korrosion av kretskort orsakas av flera faktorer som samverkar. Att förstå korrosionsmekanismen och vidta riktade förebyggande åtgärder är avgörande för att säkerställa kretskortens tillförlitlighet och stabilitet.
1, Analysera orsakerna till korrosion i kretskort
Korrosionen av kretskort orsakas främst av miljöfaktorer och deras egna materialegenskaper. Våt miljö är en av "bovarna" som orsakar korrosion. Vatten i luften kommer att kondensera till en vattenfilm på kretskortets yta. När det finns metallledare på kretskortet bildar vattenfilmen en elektrokemisk korrosionsmiljö med metallen. Om luften innehåller frätande gaser som sulfider och klorider löser sig dessa gaser i vattenfilmen och påskyndar korrosionsprocessen av metaller. Dessutom kommer material som används i tillverkningsprocessen av kretskort, såsom kopparfolie, lod, etc., om deras renhet inte är hög eller deras ytbehandling är dålig, också att minska deras korrosionsbeständighet. Till exempel är kopparledningar som inte är väl skyddade benägna att sulfidkorrosion i fuktiga och svavelhaltiga miljöer-, vilket leder till ökat motstånd och till och med brott på ledningarna.
2, Applicering av skyddsmaterial
(1) Trebeständig färgbeläggning
Trefast färg (fuktsäker-, antimögel, antisaltspray) är ett ofta använt material för att förhindra korrosion av kretskort. Genom att spraya, doppa eller borsta, bildas en tät skyddsfilm på kretskortets yta för att isolera fukt, frätande gaser och kontakt med kretskortet. Polyuretan tre-bevis färg har god slitstyrka och flexibilitet, lämplig för elektroniska kretskort som kräver frekventa vibrationer, såsom elektroniska styrenheter för bilar; Akryl trebeständig färg har en snabb torkhastighet och låg kostnad, och används ofta för att skydda vanliga konsumentelektronikkretskort. Efter applicering av de tre säkra färgerna kan kretskortets korrosionsbeständighet förbättras avsevärt, och livslängden i tuffa miljöer kan förlängas med 2-3 gånger.
(2) Nanobeläggning
Med utvecklingen av materialteknologin appliceras gradvis nanobeläggningar på kretskortsskydd. Den molekylära partikelstorleken hos nanobeläggningar är extremt liten, som kan tränga in i de små porerna på kretskortens yta och bilda en mer enhetlig, tunnare och starkare skyddande film. Grafen nanobeläggning har utmärkt kemisk stabilitet och ledningsförmåga, vilket inte bara effektivt förhindrar korrosion, utan också förbättrar värmeavledningsprestanda och elektromagnetisk avskärmningsförmåga hos kretskort i viss utsträckning. Det är lämpligt för avancerade elektroniska enheter med extremt höga prestandakrav, som flygkretskort och högpresterande serverkretskort.
3, optimering av tillverkningsprocessen
(1) Förbättring av ytbehandlingsprocessen
Ytbehandlingsprocessen för kretskort har en betydande inverkan på deras korrosionsbeständighet. Med hjälp av den strömlösa nickelguldpläteringsprocessen avsätts först ett lager av nickel på kretskortets yta, följt av ett lager av guld, som effektivt kan isolera luft och fukt och förhindra oxidation av den underliggande metallen. Nickelskiktet har god slitstyrka och korrosionsbeständighet, medan guldskiktet har stabila kemiska egenskaper och kan motstå korrosion från olika kemiska ämnen. Jämfört med den traditionella varmluftsutjämningsprocessen är ytan på kretskortet som behandlats med strömlös nickelguldplätering slätare, med bättre lödbarhet och avsevärt förbättrad korrosionsbeständighet.
(2) Förseglings- och förpackningsprocess
För kretskort som används i extrema miljöer, som utrustning för djuphavsforskning och kemisk produktionsutrustning, är användning av förseglad förpackningsteknik en effektiv skyddsåtgärd. Att placera kretskortet i ett förseglat metall- eller plasthölje och fylla det med termiskt ledande tätningsmedel kan inte bara förhindra invasion av frätande ämnen från utsidan, utan har också funktionerna stötbeständighet och värmeavledning. Epoxiharts tätningsmedel används vanligtvis för tätning, som har god isolering, kemisk korrosionsbeständighet och mekanisk styrka, och kan ge omfattande skydd för kretskort.
4, Använd miljökontroll
(1) Temperatur- och luftfuktighetsreglering
Att upprätthålla en stabil temperatur och fuktighetsmiljö för användning av kretskort kan effektivt minska risken för korrosion. Installera kontrollutrustning för temperatur och fuktighet i elektroniska utrustningsrum, datacenter och andra platser för att kontrollera omgivningstemperaturen vid 20-25 grader och relativ luftfuktighet vid 40% -60%. En stabil temperatur- och fuktighetsmiljö kan minska kondensationen av vattenånga på kretskortens yta och undertrycka förekomsten av elektrokemisk korrosion.
(2) Luftrening
Det är avgörande att rena luften i miljöer med höga koncentrationer av korrosiva gaser, som nära kemiska fabriker och kustområden. Installera luftfilter för att filtrera frätande gaser som sulfider och klorider i luften; Använd luftreningsutrustning för att avlägsna dammpartiklar från miljön och undvik att accelerera korrosion på kretskort efter att damm absorberat fukt. Dessutom, i en sluten miljö, kan kväveskydd användas för att ersätta syre och fukt i luften, vilket skapar en låg syrehalt och torr miljö, vilket ytterligare förbättrar kretskortets korrosionsbeständighet.