Tillverkningsprocess: skillnaden mellan traditionell och avancerad
1. Genomgående-hålplatta
Tillverkningsprocessen av genomgående-hålplattor har en lång och mogen historia. I produktionsprocessen används främst mekaniska borrmetoder för att borra genom hål som går genom hela kortkroppen på kretskortet och sträcker sig från det översta lagret till det undre lagret. Efter att borrningen är klar kommer hålväggen att metalliseras, vanligtvis med hjälp av elektroplätering för att täcka hålväggen med ett metallskikt, och därigenom uppnå elektriska anslutningar mellan kretsskikten. Denna processoperation är relativt direkt, med relativt låga utrustningskrav, och produktionsprocessen är lätt att förstå och kontrollera. I lång-praxis har en standardiserad uppsättning operationsspecifikationer formats och används i stor utsträckning vid produktion av olika kretskort med låga krav på processkomplexitet.
2. HDI-kort
Tillverkningen av HDI-kort är beroende av en rad avancerade och komplexa teknologier. Den tillverkas vanligtvis med användning av skiktningsmetoden, som gradvis konstruerar en flerskiktsstruktur genom flera laminerings- och laserborrningsoperationer. Med den vanliga första-beställningen HDI-kort som exempel, är det nödvändigt att först utföra en skiktningsprocess med laser för att noggrant borra små blinda hål eller nedgrävda hål på specifika skikt, med en diameter som vanligtvis är mindre än 150um. Blindhål är hål som ansluter från det yttre lagret till det inre lagret av kretskortet, medan nedgrävda hål är hål som ansluter mellan det inre lagret och det inre lagret, och de är inte synliga på kretskortets yta. Därefter utförs elektroplätering och hålfyllningsprocesser för att säkerställa goda elektriska anslutningar inuti hålen. High-end HDI-kort använder två eller fler lager staplingstekniker, samtidigt som de använder avancerad PCB-teknik som staplade hål och laserdirektborrning, vilket avsevärt förbättrar kretskortets täthet och designkomplexitet.
Porstruktur: skillnader i storlek och funktion
1. Genomgående hålplatta: anslutning av stora-genomgående hål
Den framträdande egenskapen hos genomgående-hålplattor är förekomsten av stora-genomgående hål. Dessa genomgående hål används inte bara för att åstadkomma elektriska anslutningar mellan lagren, utan ger också insättningsutrymme för att plugga in elektroniska komponenter.- I vissa applikationer som kräver hög mekanisk stabilitet hos elektroniska komponenter, såsom stora kraftmoduler, är plug-komponenter fast lödda på kretskort genom genomgående hål, vilket kan ge tillräckligt med mekaniskt stöd för att säkerställa att komponenterna förblir stabila i tuffa miljöer som vibrationer. Större genomgående-hålstorlekar tar dock upp mer utrymme på kretskortet, vilket i viss mån begränsar den ytterligare ökningen av kretskortets ledningstäthet.
2. HDI-kort: anslutning med hög-densitet konstruerad av mikroporer
HDI-kort använder i stor utsträckning mikroporös teknik, vilket är avgörande för att uppnå sammankoppling med hög-densitet. Som nämnts tidigare är diametern på mikroporerna extremt liten, vanligtvis mellan 0,1-0,3 mm. Närvaron av mikroporer förkortar signalöverföringsvägen avsevärt, vilket minskar fördröjning och dämpning under signalöverföringsprocessen. I hög-digitala kretsar, såsom höghastighetssignalbehandlingsområdet för datormoderkort, kan mikrohålstekniken för HDI-kort effektivt förbättra signalintegriteten och säkerställa höghastighets och exakt dataöverföring. Dessutom förbättrar mikrohålsteknik utrymmesutnyttjandet av kretskort avsevärt, vilket gör att fler kretsar och komponenter kan arrangeras på ett begränsat kretskortsområde, vilket möter utvecklingsbehoven för miniatyrisering och hög prestanda för elektroniska produkter.
Elektrisk prestanda: Prestanda för signalöverföring
1. Genomgående hålplatta: stabil men begränsad transmission
I låg-applikationsscenarier kan genomgående-hålskivor ge stabila elektriska anslutningar, och deras genomgående-hålstruktur säkerställer hög tillförlitlighet för anslutningar mellan lager. I vissa enheter som inte kräver hög signalöverföringshastighet, såsom traditionella belysningskontrollkretskort, kan de spela en bra roll. Men när signalfrekvensen ökar, blir de parasitiska kapacitans- och induktanseffekterna av det genomgående-hålet gradvis framträdande, vilket kan leda till problem som förlust och förvrängning av signalen under sändning, vilket begränsar dess tillämpning inom området för hög-frekvent och hög-signalöverföring.
2. HDI-kort: fördelarna med hög frekvens och hög hastighet
HDI-kort uppvisar överlägsen elektrisk prestanda tack vare sin unika struktur och avancerade tillverkningsprocesser. Dess mikrohåls- och blinda begravda hålteknik förkortar signalöverföringsvägen, minskar påverkan av parasitparametrar och har bättre undertryckningsförmåga mot radiofrekvensstörningar, elektromagnetiska vågstörningar och elektrostatisk urladdning. I applikationsscenarier som RF-kretsar i 5G-kommunikationsbasstationer och servermoderkort för hög-dataöverföring som kräver extremt strikt hög-frekvens och hög-hastighetssignalöverföring, kan HDI-kort säkerställa hög-signalöverföring och effektivt förbättra utrustningens övergripande prestanda.
Användningsscenario: Anpassa dig till olika behov
Genomgående hålplatta: val för industriell och storskalig utrustning.-
Genomgående hålplattor används ofta i industriell utrustning, bilelektronik och storskaliga elektroniska enheter på grund av deras enkla struktur, höga tillförlitlighet, goda mekaniska hållfasthet och enkla underhåll. I produktionslinjer för industriell automation kräver olika styrkretsar en lång-stabil drift. Inför komplexa elektromagnetiska miljöer och mekaniska vibrationer kan genomgående-hålsbrädor säkerställa normal drift av utrustningen med sin stabila prestanda. Dessutom, när dessa enheter inte fungerar, gör den relativt enkla strukturen av den genomgående-hålplattan det lättare för underhållspersonal att felsöka och reparera.
HDI-kort: hemelektronikens älskling
Ledningarna med hög-densitet, utmärkt elektrisk prestanda och möjligheten att miniatyrisera elektroniska produkter på HDI-kort gör dem till det föredragna valet inom hemelektronik. I smartphones, för att integrera ett stort antal funktionella moduler såsom hög-presterande processorer, multibandskommunikationsmoduler, hög-upplösningskameror, etc. i begränsat utrymme, kan HDI-kort uppnå komplexa kretslayouter i en liten kropp, vilket möter smarttelefonernas behov för hög-dataöverföring och lätt design. Dessutom spelar HDI-kort också en oumbärlig roll i konsumentelektronikprodukter som bärbara datorer, surfplattor och digitalkameror som kräver hög volym och prestanda.
Kostnad och underhåll: hänsyn till kostnads-effektivitet och komplexitet
Genomgående hålplatta: låg kostnad och enkelt underhåll
Tillverkningsprocessen av genomgående-hålsplattor är enkel och den nödvändiga utrustningen och tekniken är relativt konventionell, vilket gör att tillverkningskostnaderna blir lägre. I stor-produktion är kostnadsfördelen mer uppenbar. För vissa produkter som är kostnadskänsliga och har hög produktionsefterfrågan är genomgående-hålplattor ett kostnads-effektivt val. Samtidigt, på grund av sin intuitiva struktur, när kretskortet inte fungerar, kan underhållspersonal enkelt hitta felpunkten och reparera den med enkla inspektionsverktyg som multimetrar, förstoringsglas, etc., vilket resulterar i lägre underhållskostnader.
HDI-kort: hög kostnad och komplext underhåll
Tillverkningen av HDI-kort involverar avancerad teknik och hög-precisionsutrustning, såsom laserborrutrustning, hög-precisionsgalvaniseringsutrustning etc. med höga investeringskostnader för utrustning. Dessutom kräver dess produktionsprocess extremt strikt processkontroll, och även en liten avvikelse kan leda till produktskrot, vilket ytterligare ökar produktionskostnaderna. Men när densiteten av PCB ökar över åtta lager, kommer användning av HDI för tillverkning att resultera i lägre kostnader jämfört med traditionella komplexa lamineringsprocesser. När det gäller underhåll kräver HDI-kort, på grund av deras kablage med hög-densitet och komplexa struktur, professionell testutrustning som röntgendetektorer för att avgöra platsen för fel i händelse av fel, vilket gör underhållet svårt och kostsamt.