Konduktiva hål, även kända som genomgående hål, måste pluggas igen för att uppfylla kundens krav. Efter omfattande övning har den traditionella pluggningsprocessen för aluminiumplåt ändrats, och vitt nät används för att komplettera lödmasken och plugghålen på kretskortets yta. Stabil produktion och pålitlig kvalitet.
Ledande hål spelar en roll för att ansluta och leda kretsar, vilket inte bara främjar utvecklingen av den elektroniska industrin, utan också främjar utvecklingen av PCB och ställer högre krav på produktionsprocessen och ytmonteringstekniken för tryckta kort. Tekniken för genomgående plugghål har dykt upp, och den bör också uppfylla följande krav:
(1) Koppar är tillräckligt i det genomgående hålet, och lödmasken kan pluggas eller inte;
(2) Det måste finnas tenn och bly inuti det ledande hålet, med ett visst tjocklekskrav (4 mikron), och det får inte finnas någon lödmaskbläck som kommer in i hålet, vilket gör att tennpärlor gömmer sig inuti hålet;
(3) Det ledande hålet måste ha hål för lödmaskens bläckplugg, som inte är genomskinliga, och får inte ha plåtringar, pärlor eller krav på planhet.
Med utvecklingen av elektroniska produkter mot "lätt, tunn, kort och liten" riktning, utvecklas PCB också mot hög densitet och hög svårighetsgrad. Därför har ett stort antal SMT- och BGA-kretskort dykt upp, och kunder kräver plugghål vid montering av komponenter, som huvudsakligen tjänar fem syften:
(1) Förhindra kortslutningar orsakade av att tenn tränger in i komponentytan genom det ledande hålet under PCB-topplödning; Speciellt när vi placerar det genomgående hålet på BGA-dynan måste vi först göra ett plugghål och sedan guldplätera det för att underlätta BGA-svetsning.
(2) Undvik flödesrester i det ledande hålet;
(3) Efter att ytmonteringen och komponentmonteringen av den elektroniska fabriken är klar måste PCB:n dammsugas på testmaskinen för att bilda ett negativt tryck innan det kan slutföras:
(4) Förhindra att ytlodpasta rinner in i hålet, vilket orsakar virtuell lödning och påverkar installationen;
(5) Förhindra att lödpärlor hoppar ut under topplödning och orsakar kortslutning.
Implementering av ledande håltäppningsprocess
För ytmonteringsbrädor, speciellt BGA- och IC-montering, måste kraven för de genomgående plugghålen vara plana, med konvexa och konkava positiva och negativa 1 mil, och det får inte finnas någon rodnad eller tennplätering på kanterna av det genomgående hålet ; För att möta kundernas krav är processen att plugga genom hål med tennpärlor varierande, och processflödet är särskilt långt och svårt att kontrollera. Olja faller ofta av under varmluftsutjämning och lödmotståndsexperiment med grön olja; Problem som oljeexplosion uppstår efter stelning. Baserat på de faktiska produktionsförhållandena sammanfattas olika PCB-plugghålsprocesser, och några jämförelser och förklaringar görs när det gäller processer och fördelar och nackdelar:
Obs: Arbetsprincipen för varmluftsutjämning är att använda varmluft för att ta bort överflödigt lod från ytan och hålen på kretskort, och jämnt täcka det återstående lodet på lödkuddarna, fria lödlinjer och ytförpackningspunkter. Det är ett av sätten att behandla ytan på kretskort.
1, varmluftsutjämning och pluggningsprocess
Detta processflöde är: lodmask för kortytan → HAL → plugghål → härdning. Produktionen utförs med en icke-plugghålsprocess, och efter varmluftsutjämning används aluminiumnät eller bläckblockerande nät för att komplettera plugghålen för alla fästningar som krävs av kunder. Plug-bläck kan vara ljuskänsligt bläck eller värmehärdande bläck. Det är bäst att använda samma bläck som brädets yta för pluggbläck, samtidigt som man säkerställer konsekvent färg på den våta filmen. Detta processflöde kan säkerställa att styrhålet inte tappar olja efter varmluftsutjämning, men det är benäget att orsaka bläckkontamination och ojämnheter på skivans yta. Kunder är benägna att få falsk lödning under installationen, särskilt inom BGA. Så många kunder accepterar inte denna metod.
2, varmluftsutjämning främre plugghål process
2.1 Använd aluminiumplåtar för att plugga hål, härda och överföra mönster efter slipning av skivan
Denna process använder en CNC-borrmaskin för att borra aluminiumplåtar som måste pluggas, göra en nätplatta och plugga hålen för att säkerställa att det ledande hålet är fullt. Plugghålsbläcket kan också användas som härdfärg. Dess egenskaper måste vara hög hårdhet, små förändringar i hartskrympningen och god vidhäftning med hålväggen. Processflödet är som följer: förbehandling → plugghål → slipplatta → mönsteröverföring → etsning → plåtyta lödmask
Denna metod kan säkerställa att det ledande hålets plugghål är plant, och det kommer inga kvalitetsproblem som oljeexplosion eller oljeförlust vid hålkanten under varmluftsutjämning. Denna process kräver dock engångsförtjockning av koppar för att möta kundens standard för hålväggens koppartjocklek. Därför ställs höga krav på kopparplätering av hela brädet, och slipmaskinens prestanda är också hög för att säkerställa att hartset på kopparytan helt avlägsnas, kopparytan är ren och inte förorenad. Många PCB-fabriker har inte en engångsförtjockningsprocess för koppar, och utrustningens prestanda uppfyller inte kraven, vilket resulterar i begränsad användning av denna process i PCB-fabriker.
2.2 Avskärma lödmaskera ytan på kortet direkt efter att hålen pluggats med aluminiumplåtar
Denna process använder en CNC-borrmaskin för att borra aluminiumplåtar som måste pluggas, skapa en skärm, installera dem på en screentryckmaskin för pluggning och parkera dem i högst 30 minuter efter att pluggningen är klar. 36T-skärmen används för att direkt skärma ytan på skivan för svetsmotstånd. Processen är som följer: förbehandling - pluggning - screentryck - förtorkning - exponering - framkallning - härdning
Genom att använda denna process kan du säkerställa att det ledande hålskyddet är väl oljat, plugghålet är plant och den våta filmfärgen är konsekvent. Efter varmluftsutjämning kan det säkerställa att det ledande hålet inte är förtent och att det inte finns några pärlor gömda i hålet. Det är dock lätt att få bläck till lödkuddar på hålet efter härdning, vilket resulterar i dålig lödbarhet; Efter varmluftsutjämning bubblar kanten på det genomgående hålet och oljan faller av. Det är svårt att kontrollera produktionen med denna processmetod, och speciella processer och parametrar måste antas av processtekniker för att säkerställa kvaliteten på plugghålet.
2.3 Efter att ha pluggat hål, framkallat, förhärdat och slipat aluminiumplåten, utför ytmotståndssvetsning på skivan.
Använd en CNC-borrmaskin, borra aluminiumplåtar som kräver plugghål, skapa en skärm och installera dem på en förskjutningsscreentryckmaskin för plugghål. Plugghålen måste vara fulla och utstickande på båda sidor är att föredra. Efter härdning, slipa skivan för ytbehandling. Processflödet är som följer: förbehandling - plugghål förtorkning - framkallning - förhärdning - brädes lödmask
På grund av användningen av plugghålsstelning i denna process kan det säkerställa att olja inte faller av eller spricker från det genomgående hålet efter HAL. Men efter HAL är det svårt att helt lösa problemet med pärlor i det genomgående hålet och plätering av det genomgående hålet, så många kunder accepterar det inte.
2.4 Svetsmotståndet och plugghålen på skivan avslutas samtidigt.
Denna metod använder en 36T (43T) skärm, installerad på en screentryckmaskin, med hjälp av en dyna eller nagelbädd. Samtidigt som kortets yta färdigställs, pluggas alla ledande hål igen. Processflödet är: förbehandling - screentryck - förtorkning - exponering - framkallning - härdning.
Denna process har en kort bearbetningstid och hög utrustningsutnyttjandegrad, vilket kan säkerställa att det genomgående hålet inte förlorar olja efter varmluftsutjämning och att det genomgående hålet inte har tenn. Men på grund av användningen av silk screen för pluggning finns det en stor mängd luft i det genomgående hålet. Under stelnandet expanderar luften och bryter igenom lödmasken, vilket orsakar tomrum och ojämnheter. Varmluftsutjämning kommer att resultera i en liten mängd plåt i det genomgående hålet. För närvarande har vårt företag genomfört ett stort antal experiment, valt olika typer av bläck och viskositet, justerat trycket på screentryck och i princip löst problemet med genomgående hål och ojämnheter. Vi har antagit denna process för massproduktion.