Färgen på PCB lödmaskbläck är inte bara ett utseendeattribut. Det påverkar indirekt kärnprestandan hos PCB, såsom värmeavledning, väderbeständighet, isolering och produktionsutbyte, genom att påverka bläckets sammansättning, fysikaliska egenskaper och processkompatibilitet. Särskilt i scenarier med hög frekvens och hög tillförlitlighet av hög kvalitet kommer skillnaderna att förstärkas ytterligare.
Värmeavledningsprestanda: Skillnader i värmeabsorption/reflektion mellan ljusa och mörka färger
Mörkt färgschema (svart, mörkgrönt): Pigmentpartiklar har stark absorptionsförmåga för synligt ljus och infraröd strålning och är mer benägna att samla värme under samma ljusförhållanden. I miljöer med starkt ljus utomhus är skivans yttemperatur 10-15 grader högre än för vitt bläckskivor; Men den infraröda strålningshastigheten för svart bläck kan nå 0,85, vilket kan frigöra värme snabbare genom termisk strålning i ett stängt högtemperaturarbetsförhållande utan direkt ljus.
Ljusfärgad serie (vit, ljusgrå): Hög reflektivitet kan reflektera det mesta av ljuset, vilket kraftigt minskar värmeabsorptionen. I solexponerade scenarier som fotovoltaiska växelriktare och utomhusbasstationer för kommunikation kan det förlänga livslängden för elektrolytkondensatorer med 30 %. Emellertid kommer den termiska ledningsförmågan hos bläcksubstratet och tjockleken på beläggningen fortfarande att påverka den slutliga värmeavledningseffekten.
Väderbeständighet: pigmentstabilitet avgör anti-aging förmåga
Varma färgserier (röd, gul): använder mestadels organiska pigment, med instabila molekylära strukturer, benägna att sönderfalla, blekna, ytsprickor och förlust av isoleringsskydd under långvarig ultraviolett bestrålning. Den är endast lämplig för inomhustestbrädor med kort cykel.
Kalla färgserier (grön, blå): består huvudsakligen av oorganiska pigment, med stabil molekylstruktur och stark motståndskraft mot UV-åldring. Efter blötläggning i motorolja i 72 timmar, minskar isoleringsbeständigheten hos grönt bläck med endast 8 %, med den bästa omfattande kemiska korrosionsbeständigheten.
Svart bläck: med kolsvart som pigment har det extremt stark UV-beständighet. Efter att ha körts i en tropisk miljö med hög luftfuktighet i 3 år är mögeltäckningsgraden mindre än 5 %. Kimrök har dock hög fuktabsorption. Om det finns luckor i beläggningen i en miljö med hög luftfuktighet är det lätt att absorbera vattenånga och indirekt påverka isoleringsprestandan.
Isolering och elektrisk prestanda: implicit korrelation mellan formulering och process
Ljusfärgat bläck (vitt): En stor mängd titandioxid måste tillsättas för att uppnå hög täckning. Om titandioxiden är ojämnt fördelad, är beläggningen benägen att få små luckor, som blir kanaler för fukt och joner att penetrera och minska isoleringsförmågan; Men stabiliteten i volymresistiviteten för vitt bläck är enastående, och motståndsretentionsgraden når fortfarande 95% efter åldring i 1000 timmar under högspänning på 1000V, vilket är mer lämpligt för högspänningskretsscenarier.
Mörk bläck (svart): Kolsvart i sig har svag ledningsförmåga. Om det tillsätts i överskott eller sprids på felaktigt sätt, kommer det direkt att minska volymresistiviteten hos bläckbeläggningen. Tunna kretskort med hög densitet måste fokusera på att kontrollera denna risk; Men i högfrekventa scenarier över 10 GHz är den dielektriska förlusten (tan δ) för blå lödmask endast 0,0025, vilket är 30 % lägre än brun lödmask och mer lämplig för högfrekvensapplikationer som 5G-basstationer.
Färgat bläck (rött): Pigment är känsligare för härdningstemperatur och kräver lägre härdningstemperatur och längre härdningstid. Om härdningen inte är tillräcklig kommer färgtvärbindningsdensiteten att vara otillräcklig och isoleringsprestandan kommer att försämras avsevärt.
Produktions- och testprestanda: bestämmer direkt massproduktionsutbytet
Grönt bläck: Formeln och processen har validerats omfattande i årtionden, med ett brett exponeringsfönster och den högsta igenkänningen av lödfogar och defekter under AOI optisk inspektion. Det är inte heller lätt att tröttna ut av långvarig manuell visuell inspektion, och massproduktionsutbytet är på den högsta nivån bland alla färger. Det är det universella förstahandsvalet för industriella styrkort och avancerade flerskiktskort.
Svart bläck: Det har starka ljusblockerande egenskaper och kan absorbera en stor mängd exponering för ultravioletta strålar. Det kräver en betydande ökning av exponeringsenergin för att säkerställa fullständig härdning av bottenskiktet; Samtidigt är reflektionen av skivans yta extremt svag, vilket gör det svårt för traditionell AOI-utrustning att identifiera lödfogar och är benägna att utelämna defekter. Därför måste röntgeninspektion användas för att säkerställa svetskvaliteten på BGA-kort med hög precision.
Vitt bläck: Med extremt hög reflektivitet är det benäget att överexponera och skjuta i höjden för falsklarm under AOI-detektering. Dessutom är bläck benäget att gulna och åldras i långvariga högtemperaturmiljöer, vilket gör det endast lämpligt för scenarier som LED-belysningstavlor som har tydliga krav på ljusreflektion.