Kretskort är inte bara det viktigaste mekaniska stödet för fixering, koppling och montering av olika komponenter, komponenter och integrerade kretsar i en elektronisk produkt, utan gör det också möjligt för elektroniska produkter att ha hög tillförlitlighet, god konsistens, hög mekanisk hållfasthet och låg vikt. , Liten storlek, lätt att standardisera och andra fördelar och egenskaper hos grundkomponenter. Även om PCB kan betraktas som en högteknologisk produkt inom elektronikindustrin, utmanas utvecklingen av PCB inte bara av sina egna kostnadseffektivitetsfrågor, utan också utmaningar från externt energibesparing och miljöskydd, särskilt energibesparing och miljöskydd krav från tillverkare av elektroniska produkter. Samhällets krav. Därför måste PCB ta vägen för grön utveckling och placera energibesparing, konsumtionsminskning, utsläppsminskning och föroreningskontroll på en viktig position i branschens utveckling.
Med branschens snabba utveckling har konkurrensen inom PCB -industrin blivit allt hårdare. Energibesparing och konsumtionsminskning genomför inte bara den nationella politiken för energibesparing och utsläppsminskning, utan också ett viktigt sätt för företag att minska produktionskostnaderna och förbättra deras konkurrenskraft. Energibesparingen för PCB -företag kan bara lita på tekniska framsteg, särskilt den innovativa PCB -produktionsprocessen. Även om den övergripande situationen är relativt svår, är det möjligt att börja lokalt och ändra den långa PCB -processen steg för steg. Man tror att transformationen av" lång process" in i" kort process" kommer säkert att uppnå energibesparingar. För närvarande kan vi utgå från följande aspekter.
Först bör vi göra oavbrutna ansträngningar för att fortsätta att främja digital bläckstråleskrivningsteknik för att ersätta screentryck och att använda 3D -utskriftsteknik för att ersätta etsningen av elektroniska kretsar. Detta kommer att vara ett av sätten för PCB -företag att uppnå energibesparingar.
För det andra, kraftigt främja programmet för trycklufts energibesparing. Tryckluft är den mest använda i PCB -företag. Energiförbrukningen för tryckluft i de flesta tillverkare står för 20% -35% av all strömförbrukning. Fokus på energibesparing av tryckluft kan göra att kretskortsindustrins' s energibesparingsarbete får dubbelt så mycket resultat med halva ansträngningen.
För det tredje, öka ansträngningarna för att vidta effektiva åtgärder i PCB-galvaniseringsprocessen, använd energibesparande galvaniseringsaggregat och förbättra galvaniseringseffektiviteten, vilket också kan få överraskande energibesparande effekter. Till exempel inom hålmetallisering har den direkta galvaniseringstekniken för organisk ledande film som uppstått under de senaste åren erkänts och använts av fler och fler företag. Den direkta galvaniseringstekniken för polymerledande film, som kombinerar många fördelar, har också accepterats av marknaden. Det används flitigt. Hålmetalliseringsprocessen har inget formaldehydgasutsläpp, vilket inte bara förbättrar arbetsmiljön avsevärt, utan också har inget komplext avloppsvatten, enkel behandlingsmetod, sparar mycket vatten och el, minskar kraftigt driftskostnaderna och horisontell överföring är lätt att automatisera.
För det fjärde, främja högeffektiva och energibesparande motorer i PCB-företag och genomföra teknisk omvandling av PCB-produktionsutrustning. Branschorganisationer kan gå i spetsen för att införa energibesparande tjänsteföretag och institutioner och förnya energibesparande modeller, som förväntas uppnå en energibesparande effekt på cirka 20%.
För närvarande har den rena produktionen av PCB -industrin börjat, men den måste fortfarande gå framåt stadigt. För det första är det viktigaste att se till att avloppsvattenutsläpp alltid uppfyller standarden, och alla indikatorer som PH, Cu, Ni, COD och ammoniakkväve måste uppfylla standarderna 24 timmar om dygnet, 365 dagar om året. Alla PCB-företag måste ha en känsla av laglydighet, ärlighet och miljöskydd. För det andra, utför återvinning av avloppsvatten. Det är nödvändigt att formulera standarder för återanvändning av avloppsvatten och strikt kräver att andelen behandlat avloppsvatten återförs till produktionslinjen för användning. För det tredje, kontrollera kraftigt problemet med tungmetallföroreningar i PCB -produktion, behandla koppar och en liten mängd nickel i det utsläppta avloppsvattnet i enlighet med miljöskyddsutsläppsnormer, minimera innehållet av koppar och nickel i det utsläppta avloppsvattnet och främja användning av dessa två i avloppsvattnet. Denna typ av metall produceras och bearbetas till metallslam, som används som råmaterial i smältverket för att realisera avfallsåtervinning. För det fjärde, stärka samarbetet med potiontillverkare för att utveckla miljövänliga potions; eftersom miljövänliga kemikaliedrycker släpper ut mindre avgaser, avloppsvatten och avfall, är de lätta att hantera och arbetsmiljön är vänlig och arbetarnas hälsa är också mer skyddad. För det femte, aktivt samarbeta med elektriska och elektroniska kompletta maskinföretag för att göra ett bra jobb i begränsningen av användningen av farliga ämnen i produkter (RoHS).
I allmänhet är utvecklingen av kretskortsindustrin beroende av teknik och energibesparing och miljöskydd, men nuvarande energibesparing och miljöskydd är viktigare för kretskortsindustrin och till och med direkt påverkar vissa företags överlevnad. Förverkligandet av grön tillverkning i PCB -industrin kan inte uppnås över en natt. Det måste betraktas som industrins utvecklingsriktning och sträva efter att främja det; detta kräver främjande av lagar och förordningar, vägledning av policyer, utformning av standarder och bestämmelser och skapandet av en atmosfär av företagens sociala ansvar. Samtidigt måste branschorganisationer spela en roll, enas, leda företag, samarbeta med varandra och utvecklas i samordning; Slutligen måste de följa marknadsreglerna och spela rollen för marknadsmekanismer vid tilldelning av resurser.