HDI -tekniken är extremt mångsidig och kan realiseras praktiskt i alla tänkbara kombinationer:
HDI med plugging \/ kopparfyllning
HDI med tjock koppar
HDI med semiflex
HDI med metallprofiler
HDI med blandad dielektrik
HDI med metallinlägg
Basmaterial
Unimicron Germany har i allmänhet endast godkänt material med högtemperatur (TG större än eller lika med 150 grader) för pluggning för att säkert förhindra kopparfatsprickor. Alla material och kombinationer som vi använder måste motstå minst 1, 000 temperaturcykler -40 examen \/ +140 examen.
För fyllda och begravda vias kan emellertid ett standardbasmaterial användas.
Förutom "standard" FR4-material kan fyllda PTFE-material (som till exempel Rogers 3003) också vara LASE för högfrekventa applikationer.
Applikationer:
nätverksteknik
medicinskteknologi
Högfrekvensteknik (impedansbeteende)
Fördelar:
Betydande besparingar i rymden realiseras genom betydligt mindre borrdiametrar
Fyllda mikroar kan placeras direkt ovanför varandra (maximal besparing i rymden)
Lasertekniken som används för att producera mikrovierna gör det möjligt att stoppa exakt vid önskat lager. Följande dielektrisk tjocklek behålls helt
Mekaniskt borrade blinda vias är också möjliga, liksom en kombination av laserade och mekaniskt borrade blinda vias
Avgörande parametrar för kvalitetsdesign:
värde "min. 0. 2 mm" Resultat från toleranshänsyn till lasern, dimensionella förändringar och skiktförvrängningar
genom hålplätering: Den avgörande faktorn är bildförhållandet större än eller lika med 1: 1,25 för att säkerställa ett tillräckligt genom hålplätering
Minsta tjocklek på kopparavsättningen i Microvia: 10 um
Ingångsvinkeln på laserstrålen är mellan 7! och 14! (genomsnitt 11). Därför är D ca. 30% mindre vid målplattan. Detta gäller i enlighet med pläteringsytan som är avgörande för vidhäftning av PTH-koppar och bas koppar.
Om möjligt bör mikroier utformas utan clearance i lödmasken
Obs: Pläterad genom Vias visar mycket tidigare sprickor i cykeltester, trots 25-30 μm koppar i hålen
Skjuten, staplade och hoppade över mikroar i jämförelse:
Applikationer och fördelar med fyllda vias:
HDI \/ SBU PCB som inte kan dirigeras på annat sätt, särskilt i BGA -områden
Med borrade och fyllda vias i inre skikt kommer det inte att finnas några intryck på skikten ovan, dvs. "finlinjestrukturer" kan realiseras där utan problem
Vinst av utrymme: med fylld och täckt begravd Vias -kontakt kan realiseras direkt på dynan
Fyllda via hål \/ mikroar skyddas mot attacker av vätskor och gaser