Materialvalet för högsvåriga PCB-prover måste uppfylla specifika prestandakrav. Inom området hög-kommunikation är det nödvändigt att använda hög-frekventa och-höghastighetssubstrat. Dielektricitetskonstanten och förlustfaktorn för dessa material måste kontrolleras strikt inom ett specifikt område för att minska signalöverföringsförluster, och de är känsliga för fukt- och temperaturfluktuationer i bearbetningsmiljön. Miljöparametrar måste vara stabila i trånga områden.
För tuffa arbetsmiljöer som hög temperatur och hög luftfuktighet är det nödvändigt att använda material som är resistenta mot hög temperatur och korrosion. De mekaniska egenskaperna hos denna typ av material skiljer sig avsevärt från vanliga material, och dess hårdhets- och seghetsindikatorer är speciella, vilket kommer att öka svårigheten att skära, borra och andra bearbetningsprocedurer och ställa högre krav på slitstyrka och skärparameterinställningar för bearbetningsverktyg.
Nyckelpunkter i tillverkningsprocessen
Lamineringsprocess
På grund av den höga svårigheten hos PCB-prover med flera lager och specialmaterial, kräver lamineringsprocessen exakt kontroll av temperatur, tryck och tidsparametrar. De termiska expansionskoefficienterna för olika material varierar, och specifika temperaturtrycktidskurvor måste utvecklas baserat på materialegenskaper för att undvika defekter såsom mellanskiktseparation och bubblor. Lamineringsutrustningen måste ha hög-precisionsparameterkontrollkapacitet för att säkerställa att materialen i varje lager är tätt kombinerade och uppfyller kraven på strukturell styrka och elektrisk prestanda.
kretsetsning
För fina kretsstrukturer måste koncentrationen, temperaturen och etsningstiden för etslösningen kontrolleras strikt. På grund av kretsens ringa bredd måste mängden sidoetsning under etsningsprocessen kontrolleras inom ett mycket litet område. Vanligtvis används flera etsningsprocesser för att gradvis ta bort överskott av kopparlager, för att säkerställa kretskanternas regelbundenhet och undvika kortslutning eller avbrott i kretsen. Etsningsutrustning måste ha enhetlig fördelning av etslösning och stabil parameterkontrollförmåga.
Borrprocess
För att uppnå exakt mellanskiktsanslutning är borröppningen vanligtvis liten och positionsnoggrannheten krävs för att nå mikrometernivån. Mekanisk borrning kräver användning av borrkronor med hög hårdhet och slitstyrka, samtidigt som parametrar för borrhastighet och matningshastighet optimeras. För speciella strukturer som nedgrävda hål och blinda hål krävs laserborrningsteknik för att uppnå hög-precisionsborrning genom att kontrollera laserns energitäthet och verkanstid, säkerställa jämna hålväggar och uppfylla kraven på elektrisk anslutning.
ytbehandling
Ytbehandling måste uppfylla hög planhet, hög oxidationsbeständighet och höga svetsbarhetsindikatorer. Om man tar nedsänkningsguldbehandling som ett exempel är det nödvändigt att noggrant kontrollera sammansättningsförhållandet, strömdensiteten och pläteringstiden för pläteringslösningen, säkerställa enhetlig tjocklek på avsättningsskiktet och undvika problem som missad plätering och dålig guldplätering. För prover som kräver precisionssvetsning bör grovheten efter ytbehandling kontrolleras inom ett specifikt område för att säkerställa tillförlitligheten av svetsningen och minska risken för virtuella fogar.
Testprocessspecifikation
Detekteringen av PCB-prover med hög svårighet täcker hög-precisionstestning i flera aspekter. Förutom rutinmässig utseendeinspektion och konduktivitetstestning krävs impedanstestning för att säkerställa att linjeimpedansen uppfyller designstandarderna; Utföra signalintegritetstestning för att utvärdera integriteten hos signaler under hög-överföring; Genomför cykeltester vid hög och låg temperatur, simulera extrema arbetsmiljöer och verifiera provets stabilitet under drastiska temperaturförändringar.