Ledande hål spelar en roll för att ansluta och leda kretsar, vilket inte bara främjar utvecklingen av den elektroniska industrin, utan också främjar utvecklingen av PCB och ställer högre krav på produktionsprocessen och ytmonteringstekniken för tryckta kort. Via-håltäppningsprocessen har uppstått och den bör också uppfylla följande krav: (1) Koppar är tillräckligt i det ledande hålet, och lödmasken kan pluggas eller inte;
(2) Det måste finnas tenn och bly inuti det ledande hålet, med ett visst tjocklekskrav (4 mikron), och det får inte finnas någon lödmaskbläck som kommer in i hålet, vilket gör att tennpärlor gömmer sig inuti hålet;
(3) Det ledande hålet måste ha hål för lödmaskens bläckplugg, som inte är genomskinliga, och får inte ha plåtringar, pärlor eller krav på planhet.
Med utvecklingen av elektroniska produkter mot "lätt, tunn, kort och liten" riktning, utvecklas PCB också mot hög densitet och hög svårighetsgrad. Därför har ett stort antal SMT- och BGA-kretskort dykt upp, och kunder kräver plugghål vid montering av komponenter, som huvudsakligen tjänar fem syften:
(1) Förhindra kortslutningar orsakade av att tenn tränger in i komponentytan genom det ledande hålet under PCB-topplödning; Speciellt när vi placerar det genomgående hålet på BGA-dynan måste vi först göra ett plugghål och sedan guldplätera det för att underlätta BGA-svetsning.
(2) Undvik flödesrester i det ledande hålet;
(3) Efter att ytmonteringen och komponentmonteringen av den elektroniska fabriken är klar måste PCB:n dammsugas på testmaskinen för att bilda ett negativt tryck innan det kan slutföras:
(4) Förhindra att ytlodpasta rinner in i hålet, vilket orsakar virtuell lödning och påverkar installationen;
(5) Förhindra att lödpärlor hoppar ut under topplödning och orsakar kortslutning.
Plugghål är uppdelade i hartsplugghål och galvaniseringsplugghål.
Hartsplugghål: Att använda lösningsmedelsfritt bläck för att plugga hål kan inte bara lösa problemet med svår fyllning av allmänt bläck, utan också minska risken för bläcksprickor orsakade av värme. Det används vanligtvis för bländare med större bildförhållande.
en biljon sju hundra och tolv miljarder nio hundra åttionio miljoner fyra hundra nittiotre tusen fyra hundra och tjugosju
Fördelarna med hartsplugghål:
1. Användningen av hartspluggar på flerskiktskort BGA kan minska avståndet mellan hålen och lösa problemet med ledningar och ledningar;
2. Motsägelsen mellan kontrollen av tjockleken på det medium skiktet som kan balansera trycket och utformningen av det inre skiktet HDI begravt hål fyllning lim;
3. Det genomgående hålet med större skivtjocklek kan förbättra produktens tillförlitlighet;
4. Processen att använda hartsplugghål i PCB beror ofta på BGA-delar, eftersom traditionell BGA kan göra VIA mellan PAD och PAD på baksidan för ledningar. Men om BGA är för tät och VIA inte kan gå ut, kan den borras direkt från PAD för att göra VIA till ett annat lager för ledningar, och sedan kan hålen fyllas med harts och pläteras med koppar för att bli PAD. Detta är allmänt känt som VIP-processen (via in pad). Om endast VIA görs på PAD utan hartsplugghål är det lätt att orsaka tennläckage, kortslutning på baksidan och tom lödning på framsidan.
Processen för att plugga hål för PCB-harts inkluderar borrning, galvanisering, pluggning, bakning och slipning. Efter borrning pläteras hålen, sedan pluggas hartset och bakas, och slutligen mals hartset platt. Det malda hartset innehåller inte koppar, så ett extra lager av koppar beläggs för att förvandla det till PAD. Dessa processer görs alla före den ursprungliga PCB-borrningsprocessen, som är att först behandla hålen som ska pluggas och sedan borra andra hål, enligt den normala processen.
Om plugghålet inte är ordentligt igensatt och det finns bubblor inuti hålet, kan skivan explodera när den passerar genom plåtugnen eftersom bubblorna är benägna att absorbera fukt. Men under plugghålsprocessen, om det finns bubblor inuti hålet, kommer hartset att pressas ut under gräddningen, vilket orsakar en situation där ena sidan är konkav och den andra sidan sticker ut. Vid denna tidpunkt kan defekta produkter upptäckas och brädor med bubblor kommer sannolikt inte att explodera eftersom den främsta orsaken till explosionen är fukt. Därför, om en nyproducerad bräda eller bräda gräddas under lastning, kommer det i allmänhet inte att orsaka explosion.
Elektropläteringshålfyllning: För närvarande utförs fyllningsåtgärden genom att använda egenskaperna hos tillsatser för att kontrollera tillväxthastigheten för olika delar av koppar. Används huvudsakligen för kontinuerlig flerlagers håltillverkning (blindhålsprocess) eller högströmsdesign.
Fördelarna med elektroplätering av hålfyllning:
1. Fördelaktigt för att utforma staplade hål och hål på skivan;
2. Förbättring av elektrisk prestanda hjälper till med högfrekvent design;
3. Hjälper till med värmeavledning;
4. Plugghålet och den elektriska sammankopplingen görs i ett steg;
5. Det blinda hålet är fyllt med elektropläterad koppar, som har högre tillförlitlighet och bättre ledningsförmåga än ledande lim.
Så, hur uppnås processen att plugga genom hål i PCB-kretskort?
1, varmluftsutjämning och pluggningsprocess
Detta processflöde är: lodmask för kortytan → HAL → plugghål → härdning. Produktionen utförs med en icke-plugghålsprocess, och efter varmluftsutjämning används nätplattor av aluminium eller bläckblockerande nät för att komplettera plugghålen för alla fästningar. Plug ink kan användas med ljuskänsligt bläck eller värmehärdande bläck. Detta processflöde kan säkerställa att det ledande hålet inte tappar olja efter varmluftsutjämning, men det är benäget att orsaka bläckkontamination och ojämnheter på kortets yta, vilket kan leda till virtuell lödning under installationen.
2, varmluftsutjämning främre plugghål process
1. Använd aluminiumplåtar för att plugga hål, härda och överföra mönster efter slipning av skivan
Denna process använder en CNC-borrmaskin för att borra aluminiumplåtar som måste pluggas, göra en nätplatta och plugga hålen; Plug ink kan även användas med härdfärg, som har hög hårdhet och god vidhäftning mot hålväggen. Processflödet är som följer: förbehandling → plugghål → slipplatta → mönsteröverföring → etsning → plåtyta lödmask
Denna metod kan säkerställa att det genomgående plugghålet är plant, jämnt med varmluft, och det blir inga kvalitetsproblem som oljeexplosion eller oljeförlust vid hålkanten. Denna process kräver dock engångsförtjockning av koppar, så det kräver höga krav på kopparplätering för hela brädet.
2. Efter att ha täppt till hålen med aluminiumskivor, skärmlod du direkt skärmlod ytan på kortet
Denna process använder en CNC-borrmaskin för att borra aluminiumplåtar som måste pluggas, göra en nätplatta, installera den på en screentryckmaskin för att plugga hål och parkera den i högst 30 minuter efter att pluggningshålet är klart. Ytan på screentryckplåten är direktlödd med en 36T-skärm; Processflödet är: förbehandling - plugghål - screentryck - förtorkning - exponering - framkallning - härdning.
Denna process kan säkerställa att det ledande hålet är väl oljat, plugghålet är platt, och efter varmluftsutjämning kan det säkerställa att det ledande hålet inte är lödda och att det inte finns några pärlor gömda i hålet. Det är dock lätt att få bläck till lödkuddar i hålet efter härdning, vilket resulterar i dålig lödbarhet.
3. Pluggning av aluminiumplåt, framkallning, förhärdning och ytsvetsning efter slipning
Använd en CNC-borrmaskin för att borra aluminiumplåt som kräver plugghål, gör en nätplatta och installera den på en förskjutningsscreentryckmaskin för plugghål; Plugghålet måste vara fullt, sticka ut på båda sidor och sedan härda och slipas för ytbehandling. Processflödet är som följer: förbehandling - plugghål - förtorkning - framkallning - förhärdning - brädes lödmask.
Denna process använder plugghålsstelning för att säkerställa att olja inte faller av eller brister från det genomgående hålet efter HAL; Men efter HAL är det svårt att helt lösa problemet med tennpärlor i det genomgående hålet och tenn på det genomgående hålet.
4. Samtidigt färdigställande av lödmask och plugghål på kortets yta
Denna metod använder en 36T (43T) skärm, installerad på en screentryckmaskin, med hjälp av en dyna eller nagelbädd. Medan brädans yta färdigställs, pluggas alla genomgående hål; Processflödet är: förbehandling - screentryck - förtorkning - exponering - framkallning - härdning.