Som "nervcentrum" för industriell utrustning,industriella styrkretskortbära nyckelfunktioner såsom signalöverföring och instruktionsbehandling. Deras prestanda bestämmer direkt driftseffektiviteten och tillförlitligheten hos industriell utrustning. Från exakt styrning av automatiserade produktionslinjer till stabil schemaläggning av smarta nät, industriella styrkretskort spelar en avgörande roll.
Analys av hela processen för industriell bearbetning av styrkretskort
(1) Noggrant utvalda råvaror
Kvaliteten på råvaror är grunden för prestanda hos kretskort. Substratet måste ta hänsyn till elektriska, mekaniska och värmebeständighetsegenskaper heltäckande. FR-4 eller keramiska substrat med höga glastemperaturer används ofta i scenarier med hög{10}}temperatur. Den förra har en hög kostnadsprestanda med en Tg på 130 grader 140 grader, medan den senare, såsom aluminiumoxidkeramiska substrat, har en värmeledningsförmåga på 20-30W/(m · K) och en smältpunkt på upp till 2050 grader. Tjockleken på högren elektrolytisk kopparfolie, som en ledande nyckel, beror på strömförande krav. Samtidigt måste varje motstånd, kondensator, chip och annan komponent genomgå strikt screening och testning för att säkerställa korrekta parametrar.
(2) Den inre kretsen är noggrant tillverkad
Tillverkningen av inre krets är ett fint hantverk. Ta först bort limmet, oljan och polera PCB-substratet för att säkerställa en jämn och ren yta. Efter applicering av den torra filmen överförs kretsmönstret exakt med hjälp av en exponeringsmaskin. Efter exponering framkallas överskott av torr film för att avlägsna den, och sedan etsas oskyddad kopparfolie för att avslöja den inre skiktkretsen. Slutligen tas filmen bort för att slutföra produktionen. Parametrarna för varje steg är strikt kontrollerade för att säkerställa kretsens noggrannhet.
(3) Sömlös anslutning av kompressionsprocessen
Lamineringsprocessen är nyckeln till att integrera den inre skiktkretsen med den yttre skiktets kopparfolie. Innan användning, behandla noggrant den inre skiktbrädan och den yttre kopparfolien för att ta bort orenheter och oljefläckar. Efter att ha staplat isoleringsmaterialen i sekvens skickas de till lamineringsutrustningen. Om man tar fyrskiktsbrädan som ett exempel, regleras temperaturen till 180 grader -220 grader, trycket är 3-5MPa, och det varar i 2-3 timmar för att säkerställa att varje lager är tätt sammanfogat och bildar en stabil elektrisk anslutning.
(4) Noggrann positionering av borrprocessen
Att borra hål för att öppna kanaler för komponentstift och vias kräver extremt hög precision. För sammankopplingskort med hög-densitet kan mikrohålets diameter vara mindre än 0,1 mm och positionsnoggrannhetsfelet kontrolleras inom ± 0,05 mm. Avancerad borrutrustning förlitar sig på hög-precisions-CNC-system och professionella borrkronor för att uppnå exakt positionering genom exakt programmering, vilket säkerställer efterföljande installation och elektriska anslutningar.
(5) Den yttre kretsen är fint utformad
Produktionen av den yttre kretsen liknar den för det inre lagret, men kräver mer precision på grund av inblandningen av lödkuddar och stifthål. Tillverkad genom processer som för-förbehandling, torr filmbindning, exponering, framkallning, etsning och filmborttagning. Produktionen av löddynor kontrollerar strikt storlek, form och planhet. För stiftchips med fin delning under 0,5 mm når löddynans storleksnoggrannhet ± 0,02 mm och planhetsfelet överstiger inte 0,01 mm.
(6) Lödmask och textutskriftsfärgning
Lödmask grön olja är kretskortets skyddande lager. Före utskrift bör kretskortet rengöras noggrant för att avlägsna föroreningar. Applicera grön olja jämnt genom screentryck eller sprayning och härda för att bilda ett stadigt skyddande lager. Skriv ut tydliga textetiketter, som komponentnummer, samtidigt för enkel installation, felsökning och underhåll, och kräver tydlig, korrekt och säker text.
(7) Strikt testning säkerställer kvalitet
Testning och kvalitetskontroll är nyckeln till kvalitetssäkring. Flygande nåltestning upptäcker elektrisk prestanda, följt av visuell inspektion för att preliminärt screena för utseendedefekter. Automatisk optisk inspektion (AOI) skannar svets- och kretsproblem med hög precision, och funktionstester simulerar faktiska arbetsscenarier. Endast kretskort som har klarat lager för lager testning kan gå vidare till nästa steg.
(8) Säker leverans av färdig produktförpackning
Kvalificerade kretskort är förpackade i vakuum eller fuktsäker-förpackning för att undvika fukt, statisk elektricitet och mekanisk skada under transport och lagring. Ytterförpackningen är märkt med nyckelinformation som produktnamn, specifikationer och modeller för enkel spårbarhet och hantering och levereras slutligen säkert enligt kundens behov.