Backborrning är faktiskt en speciell typ av djupkontrollborrning. Vid produktion av flera skiktskivor, såsom produktion av 20 lagerskivor, är det nödvändigt att ansluta det första lagret till det tionde lagret. Vanligtvis borrar vi genom hål (en gång borrat) och sjunker sedan koppar och elektroplätering. På detta sätt är det första lagret direkt anslutet till det 20: e lagret. I verkligheten behöver vi bara ansluta det första lagret till det 10: e lagret. De 11: e till 20: e lagren är som pelare utan ledningsanslutningar. Denna pelare påverkar signalvägen och kan orsaka problem med signalintegritet i kommunikationssignaler. För att ta bort denna extra pelare (känd som stubb i branschen) från omvänd sida (sekundär borrning) kallas den en bakborrning.
(Bild 1)
På grund av etsningen av en del koppar i efterföljande processer, och det faktum att borrnålen i sig också är skarp, och med tanke på faktorer som djupnoggrannheten för borriggen, borras den i allmänhet inte så rent. Därför kommer en liten marginal att lämnas under ryggborrning, och längden på den återstående högen kallas stub, som i allmänhet ligger i området 50-150 um. Om det är för kort kommer svårigheten med produktionskontroll att öka, vilket lätt kan orsaka dåligt borrdjup. Om den är för lång kan ON/OFF -prestanda inte påverkas, men det kommer att påverka signalens fördröjningsintegritet. Som visas i (figur 1)
Vilka är fördelarna och funktionerna med bakborrning
Funktionen för en bakborr är att borra ut genom hålsegment som inte har någon anslutning eller transmissionsfunktion, undvika reflektion, spridning, fördröjning etc. i höghastighetssignalöverföring, vilket kan orsaka "snedvridning" av signalen. Forskning har visat att de viktigaste faktorerna som påverkar signalintegriteten för ett signalsystem, utöver design, arkmaterial, transmissionslinjer, kontakter, chipförpackningar etc., har en betydande inverkan på signalintegriteten för genom hål.
1. Minska brusinterferensen och förbättra kretsens tillförlitlighet
2. Förbättra signalintegriteten
3. Balansera termisk hantering och mekanisk styrka, vilket resulterar i minskad lokal plattans tjocklek
4. Använd tillbaka borrning för att uppnå blindhåleffekt, minska svårigheten med produktionsprocessen för blind hål och minska antalet presstider osv.
Arbetsprincip för bakborrning
Genom att förlita sig på mikroströmmen som genereras när borrspetsen kontaktar kopparfolien på substratytan under borrningen, avkänns höjdpositionen på substratytan, och sedan utförs borrning enligt setborrdjupet. När borrdjupet uppnås stoppas borrningen. Som visas i (figur 2)
(Bild 2)
Grundläggande processflöde av bakborrproduktion
Process 1: En borrning → Kopparelektroplätering → Tennplätering → Backborrning → Etskant → Tennborttagning → Hartsplugghål → Postprocess
Process 2: Första borrning → Kopparelektroplätering → Krets → Mönsterelektroplätering → Backborrning → Etsning → Postprocess
Typiska tekniska funktioner i bakborrplattan
| Serienummer | karakteristisk | Serienummer | karakteristisk |
| 1 | De flesta av dem är hårda brädor, och nu finns det också mjuka hårda kombinationer som använder denna process | 2 | Antalet lager är i allmänhet större än eller lika med 8 |
| 3 | Platttjocklek: större än eller lika med 2,5 mm | 4 | Tjockleken till diameterförhållandet är relativt stort, vanligtvis större än eller lika med 8: 1 |
| 5 | Styrelsestorleken är relativt stor | 6 | Generellt sett är den minsta öppningen av ett borrhål mindre än eller lika med 0. 3mm |
| 7 | Backborrhål är vanligtvis 0. 2mm större än hålen som måste borras (som visas i figur 3) | 8 | Tillbaka borrdjuptolerans:+/-0. 05mm |
|
|
Om den bakre borrningen kräver borrning till M -skiktet är minsta tjocklek på mediet från M -skiktet till M {{0}} (Nästa lager av M -skiktet) är 0,15 mm |
|
Säkerhetsavstånd: Avståndet mellan kanten på genomhålet efter borrning och de omgivande ledningarna bör hållas större än eller lika med 0. 25mm (som visas i figur 4) |
(Bild 3) (Bild 4)
Uniwell Circuits Backdrilling -kapacitet och falldelning
| Serienummer | Processprojekt | Förmågsuppgifter |
| 1 | Den tunnaste tjockleken på det bakre borrningsisoleringsskiktet | Normal större än eller lika med {{0}}. 1mm, maximal tjocklek 0,065 mm |
| 2 |
Koncentrisk noggrannhet av ett borrhål och bakborrhål | +/‐ 0. 05mm |
| 3 | Tillbaka borrstubben | 0. 025-0. 15mm |
| 4 | Minsta bakborrhål | 0. 2mm |
|
|
Spel |
|
|
|
Omlagtyp | Back Drill+Harts Plug Hole, Back Drill+Solder Mask Plug Hole, Device Hole Back Drill |
|
|
Förbättring av backdrillningsteknik |
Steg tillbaka borr, kapabel till exakt separering av hål med olika djup |
Vårt företags visning av några bakborrprodukter:
Optimeringsutvecklingstrend och huvudapplikationsområden för Back Drilling Technology
På grund av påverkan av traditionella ryggborrningstekniker, faktorer som etsning av burr, borrnålform och djupnoggrannheten för borriggen kan det finnas en viss marginal kvar under ryggborrning, vilket inte kan uppnå den perfekta {{0}}} stubben. Vissa materiella tillverkare i branschen har börjat utveckla metoder som selektiva beläggningsmasker för att uppnå 0 -stubben (som visas i figur 5). Vi tror att det kommer att finnas mer tekniska genombrott i framtiden för att skydda utvecklingen av kretskort.
De viktigaste applikationsscenarierna för PCB-backborrteknologi inkluderar höghastighetskommunikation, servrar och datacenter, konsumentelektronik, medicinsk elektronik, industriell kontroll och militär flyg- och rymd, som kräver strikt signalintegritet och kretsprestanda. Dess kärnvärde ligger i att förbättra tillförlitligheten för utrustning genom att optimera signalöverföringskvaliteten.
