Högfrekventa kretskortsdesign är en särskilt komplex designprocess, och dess layout är mycket viktig för hela designen! Med den kontinuerliga utvecklingen och utvecklingen av elektronisk teknik har storskaliga PCB-kretskort med hög precision använts i stor utsträckning och komponenterna är i monteringstätheten hos kretskort blir högre och högre. Enkel enkelsidig och dubbelsidig ledning kan inte längre uppfylla kraven för högpresterande kretsar, så flerlagers kretskort krävs för layout.
Layoutregler och färdigheter hos flerlagers PCB-kretskort:
Högfrekventa kretsar har ofta relativt hög integration och hög layouttäthet. Att visa upp skikt med flera lager är inte bara nödvändigt för layout utan också ett effektivt sätt att minska störningar. I PCB-layoutfasen kan ett rimligt urval av kretskortstorleken med ett visst antal lager utnyttja mellanskiktet fullt ut för att ställa in avskärmningen, bättre inser närmaste jordning och samtidigt mer effektivt minska parasiten induktans och förkorta signalöverföringslängden, och det kan också minska signalkorsstörningar i stor utsträckning, och alla dessa metoder är fördelaktiga för högfrekventa kretsars tillförlitlighet.
Mer än 1, 3 poäng, det är bäst att låta linjen passera genom varje punkt i sekvens, vilket är bekvämt för testning, och linjelängden är bäst att vara kort.
2. Linjerna mellan olika lager är bäst att inte vara parallella för att undvika verklig kapacitans.
3. Det är bäst att inte placera ledningar mellan stiften, särskilt mellan och runt stiften på integrerade kretsar.
4. Layouten ska vara så rak som möjligt, eller en 45-graders polylinje, för att förhindra elektromagnetisk strålning.
5. Det är bäst att hålla linjerna snygga och snygga, och det är bäst att ansluta markpolinerna för att förstora jordningsområdet.
6. Var uppmärksam på utmatningen av komponenter jämnare, vilket är bekvämt för installation, plug-in, svetsning och andra operationer. Tecknen är ordnade i det aktuella karaktärsskiktet, positionen är rimlig, var uppmärksam på orienteringen, för att förhindra blockering och det är också bekvämt för produktion.
7. Tänk på strukturen för komponentplacering. SMD-komponenter med positiva och negativa poler bör markeras i förpackningen och i slutet för att förhindra rymdkonflikter.
8. Det är bäst att sätta ihop de funktionella blockkomponenterna, och zebraistarna och andra komponenter nära LCD-skärmen bör inte vara för nära.
9. När kabeldragningen är klar, kontrollera noggrant om varje ledning verkligen är ansluten (ljusmetoden kan användas).