Förutom tryckta kretsar,koppar beläggning är också en viktig del av PCB-skivor. Kopparbeklädnad används som bas för screentryck, borrning och löddynor i PCB-tillverkningsprocessen. Samtidigt kan kopparskiktet också förbättra värmeavledningsförmågan och den elektromagnetiska skärmningseffekten hos PCB-kortet.
Var är kopparbeläggningen? PCB-kort kopparbeklädd är vanligtvis ett kopparskikt som läggs till ytan av kortet genom elektroplätering efter att det externa kopparskiktet avlägsnats genom mekaniska eller kemiska metoder. Detta kopparskikt kallas för kopparbeklädd. Kopparbeläggning kan balansera de elektriska egenskaperna hos PCB-kort, styrkorttjocklek och öka tillförlitligheten hos lödkuddar. Eftersom olika kretskortstillämpningar kräver olika egenskaper är det mycket viktigt att kontrollera nivån av kopparbeklädnad.
Faktum är att kopparbeläggning på PCB-skivor kan uppnås på flera nivåer.
· Yttre kopparbeläggningsskikt: Det finns ett skikt av kopparbeläggning på ytan och botten av PCB-kortet. De kräver pålitliga löddynor för att ge elektrisk fältskärmning och mekaniskt stöd för kretsen.
· Kopparbeläggning på inre lager: Vissa PCB-kort har flera och/eller inre plana lager, som är anslutna genom perforeringar för att ansluta kretsar. Varje inre lager kräver ett lager av kopparbeläggning för att tillhandahålla tillförlitliga elektriska anslutningar och öka den mekaniska styrkan hos kortet.
·I plan kopparbeläggning: För applikationer som kräver lågt brus och låg interferens, fördelar det plana skiktet snabb ström från en del av kortet till en annan, så det bör finnas en plan i plan kopparbeläggning.
Så varför kopparbeläggning på olika nivåer? Detta beror på att det finns olika prestandakrav i kretskortstillämpningar. Till exempel kräver vissa PCB-kort lågt ljud, så en kopparbeläggning i planet är nödvändig. För höghastighetskretsar krävs minsta induktans mellan intilliggande inre plana skikt, därför måste koppar beläggas på varje inre skikt.