Skarvning och delning av kretskort är extremt viktiga länkar i tillverkningsprocessen, som har en djupgående inverkan på att förbättra produktionseffektiviteten, kontrollera kostnaderna och säkerställa produktkvalitet. Med den kontinuerliga utvecklingen av elektroniska enheter mot miniatyrisering och hög prestanda har designen och tillverkningen av tryckta kretskort blivit allt mer komplexa och exakta, vilket gör den rationella användningen av skarvnings- och splittningstekniker mer kritisk.
1, Splicing: Optimering av frontlayouten av produktionen
Splicing hänvisar till att kombinera flera identiska eller olika små tryckta kretskort till ett enda stort kort för enhetlig bearbetning i efterföljande processer. Denna process är som att noggrant planera en arkitektonisk plan, som kräver omfattande övervägande av många faktorer.
Ur ett designperspektiv finns det olika sätt att montera paneler. Den sömlösa layouten eliminerar avståndet mellan små kretskort, vilket maximerar användningen av kortutrymmet. Denna metod kan dock leda till att kretskortets form överstiger det förväntade intervallet, så det är endast lämpligt för konstruktioner med mindre stränga formkrav. Cirkulär skarvning kombinerar på ett smart sätt små kretskort enligt specifika regler, vilket minimerar tomma områden och effektivt förbättrar materialutnyttjandet, precis som perfekt passande pusselbitar, vilket minskar slöseri i varje lucka. Inverterad skarvning kombinerar den cirkulära skarvningen med en specifik vändningsmetod, vilket resulterar i att kretskortskort i små enheter har en "L--formad" eller "T--formad" form som är sammankopplad, vilket ytterligare komprimerar layouten mellan kretskort och möjliggör mer effektiv användning av mallutrymmet. Med hjälp av förprogrammerade makroprogram behöver ingenjörer bara importera den maximala formen på det lilla kretskortets kretskort och klicka för att slutföra layouten, vilket minskar fel orsakade av mänskliga faktorer och förbättrar layoutens effektivitet. Det tryckta kretskortets kretskorts kantlinje används också som den maximala formen för att bättre säkerställa noggrannheten i layouten. Blandad typsättning är processen att kombinera styrkorna hos olika företag och flexibelt välja ovannämnda typsättningsmetoder för optimering och kombination enligt faktiska situationer, för att uppnå målet att förbättra layoututnyttjandet och utnyttjandet av enstaka delar.
Layouten och avståndet mellan skivorna måste också övervägas noggrant vid utformningen av panelskarvning. En lämplig layout kan säkerställa att den inte påverkar komponenterna eller kretsarna på kortet under efterföljande kortdelningsoperationer. Till exempel, för kretskort med hög-precisionskontur och storlekskrav, kan enkelkortet och intilliggande enstaka kort inte vara direkt nära varandra under montering, eftersom även en liten avvikelse under kortdelning kan göra att ett kretskort blir överdimensionerat och det andra blir underdimensionerat, vilket påverkar efterföljande montering. Samtidigt måste anslutningspunkter ställas in mellan enskilda kort för att buffra dem, annars blir storleken på de separerade korten svår att kontrollera. I kretskortspaneler med höga krav på dimensionell noggrannhet, måste tillverkare av kretskort ofta använda hög-precisionsfiskemaskiner för att ta bort de ihåliga delarna i förväg, och bara lämna kvar de delar som inte påverkar den efterföljande monteringsnoggrannheten och ansluta dem med ribbor eller andra metoder. Givetvis måste anslutningarnas placering och kvantitet även ta hänsyn till styrkan hos hela den stora panelen.
2, Splittring: nyckelprocessen för finseparering
Efter att ha slutfört en rad monterings-, svetsnings- och testprocesser blir paneldelning ett nyckelsteg i att demontera den stora skivan till individuella små skivor, vilket säkerställer att varje liten skiva kan tas i bruk oberoende av varandra. Kartdelningsmetoden är huvudsakligen indelad i två kategorier: manuell klyvning och maskinklyvning, beroende på produktionsbehov, kartongstruktur och processkrav.
(1) Handgjord brädklyvning
Manuell kortdelning används ofta i situationer där strukturen är enkel, produktionen är liten eller budgeten är begränsad. Operatörer använder främst enkla verktyg som tång och skärverktyg för att dela brädorna. Även om denna metod har lägre kostnader och viss tillämpbarhet på enkel paneldesign, har den uppenbara nackdelar. Å ena sidan är effektiviteten låg, och på grund av skillnader i arbetsmetoderna för olika arbetare är resultaten av styrelsedelningen ojämna, vilket resulterar i dålig kvalitetsstabilitet. Å andra sidan, under den manuella kortdelningsprocessen, om operatören saknar erfarenhet, är det lätt att orsaka skador på komponenterna, öka antalet defekter och arbetskostnaden är relativt hög.
(2) Maskinuppdelning
Klyvmaskin för fräsfräs: Klyvmaskinen för fräsfräsar använder höghastighetsroterande fräsar för att skära den sammansatta brädan till enskilda brädor, med hög skärnoggrannhet och förmågan att hantera brädor av olika former med minimal skada på brädan och komponenterna. Vid skärning av hög-tryckt kretskort med komplexa former, kan fräsar utnyttja sina unika fördelar för att säkerställa exakt storlek och snygga kanter på den skurna enkelskivan. Kostnaden för fräsmaskinens klyvutrustning är dock relativt hög, och fräsar är benägna att slitas sönder under hög-skärning, vilket kräver regelbundet utbyte. Detta ökar utan tvekan produktionskostnaderna, vilket gör den mer lämpad för stor-produktion.
V-CUT-bräda: V-CUT-bräda är lämplig för raka skärbrädor. I stadiet av paneldesign kommer ett V--format spår att förskäras längs delningslinjen på baksidan av brädet. När du delar brädet kommer extern kraft att appliceras på det V--formade spåret genom en klyvmaskin för att bryta brädet. Denna klyvningsmetod är snabb och effektiv och används ofta i linjära skärningsscenarier. Emellertid är dess begränsningar också ganska uppenbara, endast tillämpliga på raklinjeskärning, och den är kraftlös för brädor med krav på kurva eller oregelbunden formsegmentering. Dessutom genereras betydande spänningar under skärprocessen, vilket lätt kan orsaka skador på komponenterna på skivan, särskilt för vissa precisionskomponenter som är känsliga för mekanisk belastning, vilket kan leda till en minskning av deras prestanda eller till och med skada.
Laserklyvningsmaskin: Laserklyvmaskinen använder hög-laserstrålar för att skära de skarvade brädor till enstaka brädor, som har egenskaperna att ingen mekanisk belastning och extremt hög skärnoggrannhet. Det har minimal påverkan på komponenterna och är särskilt lämpligt för delningskraven för hög-densitet och komplexa kort. När det gäller kretskort med täta kretsar och strikta precisionskrav i avancerade elektroniska produkter, kan laserskärning visa god prestanda, vilket säkerställer att skärytan är platt och fri från grader, och kommer inte att producera damm som förorenar kortet. Kostnaden för utrustning för laserklyvningsmaskiner är dock extremt hög, och drift- och underhållskostnaderna är också dyra, vilket gör att den huvudsakligen används i hög- och storskaliga produktionsscenarier.
Klyvning av stansbräda: Klyvmaskinen för stansbräda kräver en professionell stans- och skärform för att korrekt placera kretskortskortet som måste delas på den nedre formen av formen. Efter att ha startat omkopplaren för stanskortsdelningsmaskinen skärs de kontinuerliga kretskortskorten till små kretskort genom stansnings- och skärverkan för att stänga formen. Denna kartongklyvningsmetod är lämplig för produktionssituationer som kräver hög effektivitet i kartongklyvning, relativt regelbundna kartongformer och stora partistorlekar. Men under processen med stansning och delning kommer det också att finnas en betydande slagkraft, vilket kan orsaka en viss grad av skada på kretskortet och komponenterna. Dessutom är produktions- och underhållskostnaderna för stansning och skärande formar också höga, vilket kräver anpassning enligt olika kretskortsformer och storlekar.
3, Samverkande övervägande av skarvning och delning
I den faktiska produktionen är skarvning och delning inte isolerade länkar, utan är relaterade till varandra och har ömsesidigt inflytande. Vid utformningen av panelen är det nödvändigt att fullt ut överväga genomförbarheten och bekvämligheten med efterföljande paneldelning, välja lämpliga paneldelnings- och anslutningsmetoder och skapa gynnsamma förhållanden för paneldelning. Till exempel, när du använder V-CUT-skarvningsmetoden, är det nödvändigt att säkerställa att designen av V--spåret överensstämmer med storleken och formen på kretskortet, och V--snittlinjen och ledaren måste hålla ett säkert avstånd (vanligtvis större än eller lika med 0,4 mm) för att förhindra skador på kretsen under splittringen; För metoden att förbinda stänger och plattor är det nödvändigt att planera positionen och kvantiteten av stängerna rimligt för att säkerställa styrkan hos den sammansatta plattan under bearbetning och för att underlätta fräsningens skärning vid uppdelning av plattan.
Uppdelningsprocessen kommer också att ha en omvänd inverkan på optimeringen av paneldesignen. Om det ofta förekommer problem som skador på komponenter och stora avvikelser i kortstorlek under kortdelningsprocessen, är det nödvändigt att om-undersöka rationaliteten i kortdelningsdesignen och justera kortdelningsmetoden, avståndet eller anslutningsmetoden. Dessutom, när man bestämmer sig för om man ska fortsätta med lappning eller splittring först, är det också nödvändigt att överväga faktorer som produktionseffektivitet, kostnad, utrustning och produktkvalitet. För stor-produktion väljer man vanligtvis att först placera spånen och sedan dela upp dem i skivor, vilket fullt ut kan utnyttja spånplaceringsmaskinens förmåga att bearbeta stora partier av skarvade skivor, förbättra produktionseffektiviteten och säkerställa exakt positionering av komponenter; För produktion av små partier eller multivarianter kan det vara lämpligare att först dela brädorna och sedan lägga dem på ytan. Denna metod är mer flexibel och kan minska beroendet av stora panelplaceringsmaskiner, samtidigt som man undviker påverkan av kortdelningsprocessen på de installerade komponenterna.