Pcb flexkort, även känt som flexibla kretskort, används ofta i elektroniska enheter på grund av dess böjbara, lätta och andra egenskaper. Produktionsprocessen involverar flera precisionsprocedurer. Nedan finns en detaljerad introduktion till processflödet för PCB flexkort.
skärande
Välj flexibla koppar-beklädda material som polyimid eller polyester enligt designkrav. Använd skärutrustning för att exakt skära stora skivor i små bitar enligt önskad produktionsstorlek. Strikt kontrollera dimensionsnoggrannheten under skärning, samtidigt som du undviker repor och föroreningar på ytan av brädan, vilket lägger grunden för efterföljande processer.
borrning
Bestäm borrpositionen och öppningen baserat på designritningarna för PCB flexboard. Använd en CNC-borrmaskin, borra genom hål, installationshål etc. med en höghastighetsroterande borr. På grund av den mjuka skivans tunna och mjuka struktur är det nödvändigt att strikt kontrollera trycket, hastigheten och skärdjupet under borrning för att förhindra grova hålväggar, borravvikelser eller brott, säkerställa borrningsnoggrannhet och kvalitet och uppnå kretsanslutningar på alla nivåer.
Sjunkande koppar
Efter borrning måste hålets väggisolering behandlas med koppardoppning. Ta först bort föroreningar som oljefläckar och oxider på plåtens yta genom kemisk rengöring, och rugga upp porväggarna för att förbättra vidhäftningen mellan kopparskiktet och porväggarna. Sänk sedan ner plåten i kopparavsättningslösningen och använd principen för kemisk plätering för att avsätta ett enhetligt tunt kopparskikt med 0,3-0,5 μm tjocklek på hålväggen och plåtytan. Under processen, kontrollera noggrant sammansättningen, temperaturen, pH-värdet och andra parametrar för kopparavsättningslösningen.
mönsteröverföring
skärmskydd
Täck den kopparpläterade ytan med en torr fotoresistfilm och använd varmpressning för att tätt fästa den torra filmen på ytan. Noggrann kontroll av temperatur, tryck och hastighet under drift säkerställer att den torra filmen är bubbelfri och skrynkelfri, vilket förbereder för exponeringsprocessen.
exponering
Täck negativfilmen med kretsmönster på den torra filmens yta och använd ultraviolett strålning för att inducera fotokemiska reaktioner i den torra filmen. Den torra filmen av den transparenta delen av filmen polymeriseras för att bilda en härdad film, medan den ogenomskinliga delen förblir i sitt ursprungliga tillstånd. Strikt kontrollera exponeringsenergin och tiden för att säkerställa tydlig och exakt mönsteröverföring.
utveckling
Lägg det exponerade kortet i framkallningslösningen, lös upp och ta bort den oexponerade torra filmen, behåll den exponerade torra filmen och presentera det önskade kretsmönstret på kortets yta. Kontrollera framkallarens koncentration, temperatur och tid för att undvika otillräcklig eller överdriven utveckling.
galvanisering
Efter den grafiska överföringen galvaniseras kretsen för att förbättra dess konduktivitet, slitstyrka och oxidationsbeständighet. Vanligtvis används elektroplätering av koppar för att förtjocka kretsens kopparskikt till 18-35 μm för att uppfylla kraven på elektrisk prestanda. Kontrollera strikt sammansättningen, temperaturen, strömtätheten och andra parametrar för pläteringslösningen under galvanisering för att säkerställa att pläteringsskiktet är enhetligt, tätt och defektfritt. Ytbehandlingar såsom galvanisering av nickelguld och nedsänkningsguld kan också utföras efter behov.
etsning
Sänk ned den elektropläterade plåten i en etslösning och använd den frätande effekten av etslösningen på koppar för att ta bort kopparskiktet som inte skyddas av den torra filmen och bildar exakta kretslinjer. Etslösningar är mestadels sura eller alkaliska, såsom järnklorid, alkaliska etslösningar etc. Kontrollera noggrant koncentrationen, temperaturen och tiden för etslösningen för att säkerställa enhetlig etshastighet, undvika avvikelser i kretsnoggrannhet och storlek och rengör den kvarvarande etslösningen på ytan efter etsning.
lödmask
För att skydda kretsen, förhindra kortslutningsoxidation och underlätta svetsning, appliceras ett lödmaskskikt på kortets yta. Skriv ut flytande lödmaskbläck enhetligt på ytan av kortet genom screentryck, och täck andra områden än lödkuddarna. Förhärdning efter utskrift, följt av exponering och framkallning för att avlägsna bläck från löddynans område, och slutligen härdning för att bilda ett starkt lödmaskskikt.
typografi
Efter att lödmasken har härdat, skrivs komponentetikettnumret, polaritetsidentifieringen, produktionsnumret och annan textidentifiering ut på kortets yta genom screentryck, och torkas sedan och härdas för att göra texten tydlig och stadigt fäst.
formning
Baserat på designformen bearbetas plåten till den specificerade formen och storleken med metoder som formstämpling, laserskärning eller CNC-fräsning. Formningsprocessen kontrollerar strikt noggrannheten för att skydda kretsen och kortet från skador.
Slutbesiktning och förpackning
Utför slutbesiktning på PCB flex-tavlor som genomgått elprovning, kontrollera om utseende, mått, märkning etc uppfyller kraven. Efter att ha bekräftat noggrannheten, använd anti-förpackningsmaterial för att förhindra skador och kontaminering från statisk elektricitet under transport och lagring, och förvara det slutligen i lagret för transport.