Kretskortets inre skikt fungerar som kärnarkitekturen för hela kretskortet, och kvaliteten på dess produktionsprocess bestämmer direkt kretskortets elektriska prestanda, stabilitet och tillförlitlighet. Med den kontinuerliga utvecklingen av elektroniska produkter mot miniatyrisering och hög prestanda har strängare krav ställts på produktionsnoggrannheten och kvaliteten på de inre lagren av kretskort.
Skärning: exakt storlek lägger grunden
Skärning är startprocessen för produktion av inre kretsar. Personalen klippte den arbetsbräda som uppfyller kraven från standardspecifikationen koppar-beklädd skiva baserat på den förplanerade arbetsstorleken och refererar till Gerber. Detta steg kräver extremt hög dimensionsnoggrannhet, eftersom alla efterföljande bearbetningssteg är baserade på skärstorleken. Om dimensionsavvikelsen är för stor kan det leda till allvarliga problem som layoutavvikelse för den inre skiktkretsen och mellanskiktsfel vid pressning av flerskiktskort. När det gäller skärmetoder används ofta CNC-skärmaskiner med hög-precision, och valet av skärverktyg är också avgörande. Den måste anpassas efter materialet och tjockleken på den koppar-beklädda skivan för att säkerställa skäreggens planhet och vinkelräta, minska grader och delaminering. Samtidigt kan man inte ignorera de efterföljande processerna som bildöverföring, kantslipning och filébearbetning, och lämplig bearbetning kan effektivt förbättra processutbytet.
Förbehandling: Rengöring och uppruggning av kopparyta
Kärnuppgiften med för-bearbetning är att rengöra och rugga upp kopparytan på det koppar-beklädda laminatet, vilket ger en god vidhäftningsgrund för efterföljande processer. Detta steg kan tyckas enkelt, men det har faktiskt en djupgående inverkan på framgången eller misslyckandet för hela den inre kretsproduktionen. Innan torr filmpressning måste kopparytan behandlas noggrant. De nuvarande metoderna för ytbehandling av koppar inkluderar huvudsakligen borstning, sandblästring och kemiska metoder.
Borstning och slipmetod: Låg kostnad och enkel process, men inte lämplig för tunna och tunna kretskort, som lätt kan orsaka substratförlängning och är inte lämplig för tunna skivor med inre skikt. När borstmärket är för djupt kan det orsaka svårigheter med torr filmvidhäftning och leda till pläteringsfenomen, och det finns även en potentiell risk för kvarvarande lim.
Sandblästringsmetod: Det kan göra kopparytans grovhet och enhetlighet bättre än borstningsmetoden och har god dimensionsstabilitet. Den kan användas för behandling av tunna plattor och fina trådar. Dess nackdel är dock att sandblästringsmaterial är benägna att fastna på skivans yta och maskinunderhåll är svårt.
Kemisk metod: Genom att använda specifika kemiska lösningar för att utföra mikroetsningsbehandling på kopparytan kan enhetlig och lämplig mikroråhet bildas samtidigt som man säkerställer kopparytans renhet, vilket avsevärt förbättrar vidhäftningen mellan den torra filmen och kopparytan. I faktisk produktion kontrolleras koncentrationen, temperaturen och behandlingstiden för kemisk mikroetsningslösning strikt för att säkerställa bästa behandlingseffekt.
Tryckfilm: tätt vidhäftad för att säkerställa grafisk överföring
Lamineringsprocessen är att tätt fästa den ljuskänsliga torra filmen på den förbehandlade kopparytan, vilket direkt påverkar klarheten och noggrannheten hos kretsmönsteröverföringen i den efterföljande exponeringsprocessen. För tunna plattor med en viss tjocklek eller mer måste lamineringsmaskinen i allmänhet vara noggrann uppmärksam på problemet med filmrynkor under drift för att säkerställa att den torra filmen är platt och fäster vid kopparytan utan rynkor. Pressningstemperaturen och trycket är nyckelparametrar, under vilka limmet i den torra filmen kan mjukas upp helt och därmed uppnå en tät bindning med kopparytan. Samtidigt är det nödvändigt att säkerställa planheten och renheten hos lamineringsmaskinens rulle för att undvika dålig vidhäftning av torr film orsakad av rulldefekter eller ytföroreningar, vilket kan påverka den efterföljande grafiska överföringseffekten.
Exponering: Exakt avbildning formar prototypen av kretsen
Exponering är ett nyckelsteg i produktionen av inre skiktkretsar. LDI-exponeringsmaskiner används, baserade på principen om laserprecisionsskanning. Utrustningen styr direkt hög-laserstrålen för att projicera på ytan av den torra filmen enligt kretsdata. Under inverkan av laserenergi genomgår den torra filmen en fotokemisk reaktion, och kretsmönstret "graveras" på brädets torra film med hög precision, vilket slutför överföringen av kretsmönstret. Under denna process är lasernoggrannheten, energistabiliteten och plattformspositioneringsnoggrannheten för LDI-exponeringsmaskinen avgörande: laserstrålens precision bestämmer kretsens minsta linjebreddskapacitet, och energistabilitet är nödvändig för att säkerställa enhetlig torrfilmskänslighet och undvika lokal underexponering eller överexponering; Plattformen måste noggrant bära brädan, säkerställa den korrekta relativa positionen mellan laserskanning och brädet, och garantera konsistensen av överföringen av hela kretskortets mönster. Samtidigt måste omgivningens temperatur och luftfuktighet, såväl som de ljuskänsliga egenskaperna för torr film, också anpassas för att säkerställa att kretsgrafiken är tydlig och att noggrannheten uppfyller standarderna, vilket lägger en-högkvalitativ grund för den efterföljande etsningsprocessen och undviker defekter som kretsförtunning och kortslutning på grund av exponeringsavvikelser.
Etsning: exakt borttagning av överflödig kopparfolie
Etsningsprocessen syftar till att ta bort kopparfolie som inte har skyddats av en torr film, vilket lämnar efter sig exakta kretslinjer. De vanligaste etsningskemiska lösningarna i industrin inkluderar för närvarande sur kopparkloridetslösning och alkalisk ammoniaketslösning. I den inre skiktprocessen används sur etslösning mest på grund av torr film eller bläck som anti-etsningsskikt. Koncentrationen, temperaturen, etsningstiden och spraytrycket för etslösningen är alla parametrar som måste kontrolleras strikt. Genom att exakt kontrollera dessa parametrar säkerställs att etsningsprocessen blir enhetlig och stabil, vilket resulterar i raka sidoväggar på kretsen, vilket säkerställer kretsens noggrannhet och kvalitet och undviker defekter som förtunning, kortslutningar eller öppna kretsar.
Borrning: exakt positionering och anslutning mellan lager
Borrningsprocessen är att borra positioneringshål för mellanskiktsinriktning och elektrisk anslutning i enlighet med kraven efter det att etsningen av det inre kretskretsen är klar. Positionsnoggrannheten för dessa positioneringshål påverkar direkt interlagerns inriktningsnoggrannhet under laminering av flerskiktskort och tillförlitligheten hos efterföljande elektriska anslutningar. Noggrannheten hos borrutrustning och kvaliteten på borrkronor är nyckelfaktorer. Under borrningsprocessen är det nödvändigt att säkerställa borrkronans vertikalitet och stanskraftens stabilitet, för att undvika problem som deformation av hålväggen och överdrivna grader orsakade av borrkronans lutning eller ojämna tryck, och för att tillhandahålla en bra grund för efterföljande fler-brädpressning och elektrisk anslutning.