Som kärnkomponenten för mycket integrerade elektroniska produkter fokuserar de tekniska svårigheterna med styva flextryckta kretskort huvudsakligen på materialkompatibilitet, processnoggrannhet och tillförlitlighetsdesign. Följande är en detaljerad analys av viktiga utmaningar och lösningar:
1, svårigheter i material och lamineringsprocesser
Koefficient för termisk expansion (CTE) missanpassning
CTE -skillnaden mellan det hårda kortområdet (Fr4) och Flex -kortområdet (PI -underlag) är stort, och det är benäget att delaminera eller vrida sig under laminering på grund av termisk stress.
Lösning: Välj kompatibla bindningsmaterial (t.ex. prepreg), optimera kompressionstemperaturkurvan (t.ex. segmenterad uppvärmning) och tryckkontroll.
Kompatibilitet av övergångszonmaterial
Övergången från tjocka koppar (1 oz) på det hårda brädet till tunn koppar (0,5 oz) på flexbrädan bör vara slät för att undvika spänningskoncentration.
2, Precision bearbetning och justeringsutmaningar
Krav på hög precision justering
Justeringsnoggrannheten för multi - skikt styv flextryckt kretskort bör vara mindre än eller lika med ± 25 μm, annars kan det orsaka kretsförskjutning eller kortslutning.
Lösning: Anta ett optiskt justeringssystem (noggrannhet ± 10 μm) och flera detekteringsprocesser.
Borrning och etsningskontroll
Mekanisk borrning är förbjuden i den flexibla zonen (benägen att riva), och laserblinda hål (öppning mindre än eller lika med 0,2 mm) krävs.
Lösning: Laserborrning+hålringavstånd större än eller lika med 0,3 mm för att undvika hålväggsprickor.
3, svets- och tillförlitlighetsproblem
REFLOW LODERING STRESS CRACKING
Den mjuka hårda bindningszonen är benägen att spricka eller impedansförändringar i lödfogen på grund av termisk stress under hög - temperaturstopplödning.
Lösning: Optimera paddesign (tårformad fönsteröppning) och temperaturkurva (såsom reducering av topptemperaturen).
Dynamisk böjtrötthet
Upprepad böjning i den flexibla zonen kan enkelt orsaka metalltrötthetssprickor (såsom kopparfoliefraktur).
Lösning: Routingriktningen är vinkelrätt mot böjaxeln, och böjradie är större än eller lika med 10 gånger brädets tjocklek.
4, designkomplexitet och validering
Impedansmatchning korrigering
Skillnaden mellan den dielektriska konstanten för den flexibla zonen (ε r ≈ 3,5) och den styva zonen (ε r ≈ 4.2) kräver justering av linjens bredd/avstånd (såsom att ändra 50 Ω differentiallinjen från 4/6mil till 5/7mil).
Tillförlitlighetstestning
Det måste verifieras genom hög temperatur och hög luftfuktighet (85 grader /85% RH), böjningstest (100000 gånger), etc.
5, produktionseffektivitet och kostnadskontroll
Lång produktionscykel
Till exempel är tillverkningscykeln för en 12 -lager styv flextryckt kretskort 30% -50% längre än för en vanlig PCB.
Lösning: Automatiserad utrustning (såsom AOI -detektion) och förfinad processhantering.
Avkastningsförbättring
Materialkostnaden är hög (PI-underlag är 2-3 gånger dyrare än FR4), och utbytet måste förbättras genom processoptimering (såsom lamineringsparametrar).