Först. Överlappning av dynor
1. Kuddarnas överlappning (förutom ytmonteringsdynorna) betyder hålens överlappning. I kretskortets borrprocess kommer borrkronan att brytas på grund av flera borrningar på ett ställe, vilket resulterar i skador på hålen.
2. Två hål i PCB-flerskiktsbrädan överlappar varandra. Till exempel är ett hål en isoleringsplatta och det andra hålet är en anslutningsplatta (blomplatta), så att filmen kommer att se ut som en isoleringsplatta efter ritning, vilket resulterar i skrot.
För det andra missbruk av grafiklagret
1. Några värdelösa anslutningar gjordes på de grafiska skikten på vissa kretskort. Det var ursprungligen ett fyrlagers kretskort men mer än fem lager konstruerades, vilket orsakade missförstånd.
2. Spara problem under design. Ta Protel -mjukvaran som ett exempel för att rita linjerna på varje lager med kartonglagret och använd kartonglagret för att markera linjerna. På detta sätt utesluts det när du utför ljusritningsdata, eftersom kartonglagret inte är valt. Anslutningen bryts, eller den kan vara kortsluten på grund av valet av markeringslinjen för kortlagret, så integriteten och klarheten i grafikskiktet bibehålls under designen.
3. Överträdelse av konventionell konstruktion, såsom komponentytans design på bottenlagret och lödningsdesignen på toppen, vilket orsakar besvär.
För det tredje, slumpmässig placering av tecken
1. SMD -lödkudden på täckplattan ger olägenhet för kontinuitetstestet på det tryckta kortet och lödningen av komponenterna.
2. Om karaktärsdesignen är för liten blir det svårt för skärmutskrift. Om det är för stort kommer karaktärerna att överlappa varandra och vara svåra att skilja.
För det fjärde, inställningen av den ensidiga padöppningen på kretskortet
1. Den enkelsidiga plattan på kretskortet är vanligtvis inte borrad. Om det borrade hålet måste markeras bör hålets diameter vara utformad till noll. Om det numeriska värdet är utformat, när håldata genereras, visas hålets koordinater vid denna position, och det uppstår ett problem.
2. Enkelsidiga kuddar som borrning bör vara särskilt märkta.
Femte, Rita kuddar med påfyllningsblock
Ritplattor med påfyllningsblock kan klara DRC -inspektionen vid utformningen av kretsen, men det är inte bra för bearbetning. Därför kan lödmaskdata inte genereras direkt av liknande kuddar. När lödmotståndet appliceras kommer ytan på fyllnadsblocket att täckas av lödmotståndet, vilket resulterar i Det är svårt att löda anordningen.
För det sjätte, Den elektriska marken är också en blomkudde och en anslutning
Eftersom strömförsörjningen är utformad som en mönsterplatta, är markskiktet motsatt bilden på själva tryckta brädan. Alla anslutningar är isolerade linjer. Designern borde vara mycket tydlig med detta. Förresten, när du drar flera uppsättningar strömförsörjningar eller markisoleringslinjer bör du vara försiktig så att du inte lämnar luckor, kortslutar de två uppsättningarna strömförsörjningar och blockerar anslutningsområdet (för att separera en uppsättning strömförsörjningar).
För det sjunde är behandlingsnivån inte klart definierad
1. Den enkelsidiga brädan är utformad på det översta lagret. Om fronten och baksidan inte är specificerade är det kanske inte lätt att löda kortet med installerade komponenter.
2. Till exempel är ett fyrskikts kretskort utformat med fyra lager TOP mid1 och mid2 botten, men det är inte placerat i denna ordning under bearbetning, vilket kräver förklaring.
Åttonde. Det finns för många påfyllningsblock i konstruktionen eller så är fyllningsblocken fyllda med mycket tunna linjer
1. Gerberdata går förlorad och gerberdata är ofullständig.
2. Eftersom fyllningsblocken ritas en efter en med linjer vid bearbetning av ljusritningsdata är mängden ljusritningsdata genererad ganska stor, vilket ökar svårigheten med databehandling.
Nineth, kretskortets grafiska design är ojämn
I processen med mönsterplätering är pläteringsskiktet inte enhetligt, vilket påverkar kvaliteten.
10. Avståndet mellan stora rutnät är för litet
Kanterna mellan samma linjer som utgör ett stort område av nätlinjer är för små (mindre än 0,3 mm). Vid tillverkningsprocessen för det tryckta kortet kommer bildöverföringsprocessen enkelt att producera många trasiga filmer som fästs på kortet efter att bilden har utvecklats, vilket gör att linjen bryts.
11, är avståndet mellan kopparfolien med stor yta och den yttre ramen för nära
Avståndet mellan kopparfolien med stor yta och den yttre ramen bör vara minst 0,2 mm, eftersom det vid fräsning av formen, om det fräses till kopparfolien, är det lätt att få kopparfolien att vrida sig och lodet motstår att falla av orsakas av det.
12. Konturramens utformning är inte klar
Vissa kunder har utformat konturlinjer i Keep -lager, Board -lager, Top -over -lager etc. och dessa konturlinjer överlappar inte, vilket gör det svårt för PCB -tillverkare att avgöra vilken konturlinje som ska gälla.
13. Ytmonterad enhetsplatta är för kort
Detta är för kontinuitetstestning. För ytmonterade enheter som är för täta är avståndet mellan de två stiften ganska litet och dynorna är också ganska tunna. För att installera testnålarna måste de förskjutas upp och ner (vänster och höger), till exempel kuddar. Designen är för kort, även om den inte påverkar enhetens installation, men det kommer att göra teststiftet vacklat.
14, är det formade hålet för kort
Längden/bredden på det specialformade hålet bör vara ≥2: 1 och bredden bör vara> 1,0 mm. Annars kommer borrmaskinen lätt att bryta borrningen vid bearbetning av det specialformade hålet, vilket kommer att orsaka bearbetningssvårigheter och öka kostnaderna.