Efterfrågan på högtillförlitlig medicinsk PCB-sampling har exploderat, och flerskikts HDI-teknik har blivit ett centralt och väsentligt krav i branschen

Nov 09, 2026 Lämna ett meddelande

Kärnöverensstämmelsekrav för medicinsk HDI PCB-provtagning
Grundläggande överensstämmelsetröskel: Måste uppfylla ISO 13485 kvalitetsledningssystem för medicinsk utrustning och även uppfylla IEC 60601 elektriska säkerhetsstandarder.
Hårda indikatorer för kärnprocessen: minsta linjebredd och avstånd större än eller lika med 0,05 mm, blindhålsdiameter större än eller lika med 0,1 mm, hålringbredd större än eller lika med 0,08 mm, minsta isoleringsavstånd större än eller lika med 0,15 mm.
Impedanskontrollstandard: enkeländad 50 Ω, differential 100 Ω, med strikt toleranskontroll inom ± 5 %, mycket högre än ± 10 %-kravet för vanliga HDI-kort för konsumentkvalitet.
Krav på tillförlitlighetstestning: 500 cykler av kalla och varma cykler vid -40 grader ~125 grader utan delaminering och kortexplosion, isolationsresistans Större än eller lika med 100M Ω, klarar HI-POT högspänningstestning.

 

news-616-445

 

Val av vanliga medicinska HDI-provtagningsprocesser
Första ordningens HDI (1+N+1): Det är den vanliga lösningen för bärbara monitorer och dynamiska elektrokardiografer, med ledningstätheten ökad med 60 % jämfört med vanliga hålkort och signalvägen förkortad med 30 %.
Andra ordningens HDI: Lämplig för handhållen ultraljuds- och medicinsk bildbehandlingsutrustning, med en linjebredd och avstånd på upp till 3/4 mil, och en total skivtjocklek som kan kontrolleras inom 1,03 mm.
Mjuk hård kombination HDI av medicinsk kvalitet: kompatibel med endoskop och implanterbara sensorer, med ett böjmotstånd på större än eller lika med 100 000 gånger, och substratet uppfyller ISO 10993 biokompatibilitetsstandarden.
Optimering av ytbehandling: Prioritera användningen av nedsänkningsguldteknologi, som har stark oxidationsbeständighet och svetsstabilitet, och är lämplig för långsiktiga stabila driftscenarier av medicinsk utrustning.