Vad är skillnaden mellan elektropläterade plugghål och hartsplugghål i PCB-kort?
Elektropläterade plugghål är fyllda med kopparplätering för att fylla det genomgående hålet, och ytan på det inre hålet är helt av metall. Hartsplugghålet åstadkommes genom att plätera koppar på väggen av det genomgående hålet, sedan fylla det med epoxiharts och slutligen plätera koppar på hartsets yta. Effekten är att hålet kan vara ledande och det inte finns några bucklor på ytan, vilket inte påverkar svetsningen.
Elektropläterade plugghål är hål som fylls direkt genom galvanisering utan mellanrum, vilket är fördelaktigt för svetsning, men kräver hög processkapacitet, vilket i allmänhet inte är möjligt för tillverkare. Hartsplugghål hänvisar till processen att fylla det genomgående hålet med epoxiharts efter kopparplätering på hålväggen och slutligen kopparplätering på ytan. Effekten liknar inga hål, vilket är fördelaktigt för svetsning.
Galvanisering har bra oxidationsbeständighet, men processkraven är höga och priset är dyrt; Isoleringen av harts är bra och priset är billigt.
Den konventionella HDI laserblindhålsprocessen står inför följande problem:
Det finns tomrum i de blinda hålen i SBU-lagret, som kan hålla kvar luft och påverka tillförlitligheten efter termisk chock. Den konventionella metoden för att lösa detta problem är att fylla blindhålen med harts genom en tryckplatta eller fylla blindhålen med hartsbläckfyllningsprocessen. Tillförlitligheten hos PCB-kort som produceras med dessa två metoder är dock svår att garantera och produktionseffektiviteten är låg. För att förbättra processkapaciteten och HDI-processen antas elektropläteringsprocessen för fyllning av blinda hål. Dess fördel är att det blinda hålet kan fyllas med elektropläterad koppar, vilket avsevärt förbättrar tillförlitligheten. Samtidigt, på grund av den platta och icke-konkava ytan på det elektropläterade kortet, kan kretsgrafik göras på det eller blinda hål kan staplas, vilket avsevärt förbättrar processförmågan att anpassa sig till kundernas allt mer komplexa och flexibla design.
Elektropläterade plugghål är fyllda med kopparplätering för att fylla det genomgående hålet, och ytan på det inre hålet är helt av metall. Hartsplugghålet åstadkommes genom att plätera koppar på väggen av det genomgående hålet, sedan fylla det med epoxiharts och slutligen plätera koppar på hartsets yta. Effekten är att hålet kan vara ledande och det inte finns några bucklor på ytan, vilket inte påverkar svetsningen.
Galvanisering har bra oxidationsbeständighet, men processkraven är höga, priset är dyrt och hartsisoleringen är bra.
Processen att använda hartsplugghål i PCB beror ofta på BGA-delar, eftersom traditionell BGA kan göra VIA mellan PAD och PAD på baksidan för ledningar. Men om BGA är för tät och VIA inte kan gå ut, kan den borras direkt från PAD för att göra VIA till ett annat lager för ledningar, och sedan kan hålen fyllas med harts och pläteras med koppar för att bli PAD. Detta är allmänt känt som VIP-processen (via in pad). Om endast VIA görs på PAD utan hartsplugghål är det lätt att orsaka tennläckage, kortslutning på baksidan och tom lödning på framsidan.