I tillverkningsprocessen av PCB är materialens hårdhet en lätt förbisedd men avgörande faktor. Från substrat till kopparfolie, och sedan till olika hjälpmaterial, kommer olika hårdhetsegenskaper att ha en direkt inverkan på olika processlänkar från för-bearbetning till efterformning, vilket i sin tur påverkar kvaliteten och prestanda hos slutprodukten. Speciellt vid tillverkning av hög-produkter som fler-hybridkort, hög-högfrekvenskort-, HDI-kretskort etc., är kontrollen av materialhårdheten nyckeln till att uppnå precisionsbearbetning.
Kompatibilitet mellan substratets hårdhet och för-förbehandling
Som den grundläggande bäraren av PCB, påverkar hårdheten hos substratet direkt effektiviteten och effektiviteten av förbearbetningssteg som skärning och polering. Ett substrat med måttlig hårdhet kan bibehålla kanternas regelbundenhet under skärningsprocessen, minska förekomsten av grader och fragmentering, inte bara minska svårigheten med efterföljande bearbetning, utan också ge en platt grund för efterföljande kretslayout.
Om substratet är för hårt kommer det att öka slitaget på skärverktyg, minska bearbetningseffektiviteten och kan också orsaka små sprickor inuti substratet på grund av överdriven skärspänning, vilket påverkar den totala strukturella hållfastheten hos kretskortet. Men om substratet är för mjukt är det lätt att deformeras under bearbetningen, vilket gör det svårt att säkerställa noggrannheten i skärdimensionerna, vilket i sin tur påverkar noggrannheten för inriktning av mellanskikten under laminering av flerskiktsskivor. För fler-kompositskivor är stabiliteten hos underlagets hårdhet särskilt viktig, eftersom det säkerställer att varje lager av underlaget bibehåller en konsekvent form under bearbetningen, vilket lägger en bra grund för efterföljande bindning mellan lagren.
Nyckelrollen för kopparfoliehårdhet vid kretsbildning
Kopparfolie, som kärnmaterialet i PCB-ledande linjer, spelar en nyckelroll i hårdhetsegenskaperna för etsning, laminering och andra processer. Hårdheten hos kopparfolien måste vara kompatibel med etsningsprocessen för att säkerställa tydliga och exakta kanter på kretsen.
Kopparfolie med lämplig hårdhet kan etsas jämnt av etsningslösningen under etsningsprocessen, vilket bildar jämna linjer och snygga kanter av kretsmönster. Detta är en förutsättning för att säkerställa konduktiviteten och isoleringsprestandan för produkter med hög-densitet och tunna linjer såsom HDI-kretskort. Om kopparfolien är för hård kan ojämn etsning uppstå under etsningsprocessen, vilket resulterar i tandade defekter vid kretsens kanter; Om kopparfolien är för mjuk kan den skrynklas på grund av ojämn belastning under pressningen, vilket påverkar kretsens integritet. I hög-högfrekvenskort-påverkar stabiliteten hos kopparfoliens hårdhet också konsistensen i signalöverföringen, vilket minskar signalförlusten orsakad av oregelbundna kretsformer.
Hårdhet hos hjälpmaterial och processsynergi
Förutom olika hjälpmaterial som används vid tillverkning av substrat och kopparfolie-PCB, såsom lim, lödresist, etc., har deras hårdhetsegenskaper också en inverkan på de relaterade processerna. Hårdheten på limmet måste matchas med hårdheten på substratet och kopparfolien för att uppnå god bindningseffekt under lamineringsprocessen, säkerställa fast bindning mellan skikten och undvika delaminering, vilket är avgörande för den strukturella stabiliteten hos hybridlaminat med högt fler-lager.
Hårdheten hos lödmotstånd är relaterad till skyddsprestanda hos PCB-ytan. En lödresist med måttlig hårdhet kan motstå yttre friktion och kollision under efterföljande montering och användning, samtidigt som mönstret bibehålls tydligt under utskrift, vilket gör det mindre benäget att lossna på grund av repor. Om lödmotståndet är för hårt kan det spricka i böjnings- eller vibrationsmiljöer; Om det är för mjukt är det lätt att fläcka och påverka kretsens utseende och isoleringsförmåga.