Multi-layer PCB-kortpressning är en process där ett eller flera inre lager etsas in i ett flerlagerssubstrat (efter svartoxidationsbehandling) genom uppvärmning och härdning vid hög temperatur och högt tryck, och sedan fästs kopparfolien på flerskiktssubstrat. Pressning är en viktig process i processen att tillverka flerskikts-PCB.
Så vad är problemen med undertryckningsmetoder?
1. Tryckdämpning.
Vid tillverkning av flerskiktsskivor som kan fyllas med mättad ånga med hög temperatur och högtrycksbehållare, kan laminatproverna placeras under en viss tid och vattenånga kan tvingas in i behållarens inre skiva. Ta sedan ut den. Placera provet på ytan av den smälta plåten och mät och tryck till.
2. Traditionell undertryckningsmetod
Den traditionella lamineringsmetoden för tidig produktion av PCB-kort. Vid den tiden var"yttre lagret" användes främst för att laminera och pressa enkelsidiga kopparplåtar. Använd stor kopparplåtspressningstyp.
3. Vikningsproblem
På grund av felaktig hantering av koppararket uppstår ofta rynkor vid pressningen av flerskiktsskivan. Så undvik vikningsproblem
4. Depressionsproblem
hänvisar till den jämna och likformiga fördjupningen av kopparytan vid tillverkning av PCB-kortet. Om kopparytan är korroderad på grund av det lokala utsprånget av stålplåten som används av pressen, kvarstår dessa defekter på linjen, höghastighetstransmissionssignalimpedansen är instabil och PCB-kortet verkar brus.
5. Kompressionsmetod för kopparfolie
Det hänvisar till den befintliga flerskiktsskivan och skalet, direkt komprimerad med kopparfolie och film för att bilda en flerskiktsskiva. Den första enkelsidiga filmsubstratpressningsmetoden. Har blivit en flerrads storskalig komprimeringsmetod.