Nedan följer en detaljerad introduktion till tillverkningsprocessen avHdi transportstyrelseoch de tekniska punkterna som måste uppmärksammas under tillverkningsprocessen.
HDI Carrier Board är ett högtäthetsförbindelse som använder mikroblind begravd hålTeknik, som har en hög linjefördelningstäthet och hög tillförlitlighet. Tillverkningsprocessen och tekniska punkter för HDI Carrier -kortet är följande:
1. Innerskiktkretsproduktion: För det första, enligt kretskonstruktionskraven, produceras det inre skiktkretsmönstret på det isolerande underlaget. Detta steg kräver användning av fotolitografi, etsning och andra processer att slutföra.
2. Komprimering: Stapla flera lager av isolerande material och ledande material i en viss ordning och utför sedan komprimering under höga temperaturer och höga tryckförhållanden. Detta kan bilda en flerskikts kretsstruktur.
3. Produktion av yttre skiktkrets: producera kretsmönster på det yttre isoleringsunderlaget. Detta steg kräver också användning av fotolitografi, etsning och andra processer att slutföra.
4. Ytbehandling: Ytbehandling appliceras på det färdiga kretskortet, inklusive guldplätering, tennplätering, kopparplätering etc. för att förbättra kretsens lödbarhet och korrosionsmotstånd.
5. Borrning: Använd en CNC -borrmaskin för att borra hål på bärarkortet för efterföljande komponentinstallation.
6. Ytter grafisk överföring: Överför den designade yttre kretsgrafiken till transportbrädan. Detta steg kräver användning av tekniker som skärmtryck eller spraybeläggning för att slutföra.
7. Ytbehandling: Ytbehandling appliceras på bärarkortet som har slutfört produktionen av den yttre skiktkretsen för att förbättra kretsens lödbarhet och korrosionsmotstånd.
8. Gjutning: Gjutning av bärarkortet för efterföljande komponentinstallation.
3. Inspektion: Kontrollera strikt den slutförda HDI -transportbrädet för att säkerställa att dess kvalitet uppfyller kraven.