För närvarande förlitar sig produktionen av kretskort mestadels på den subtraktiva metoden, som involverar subtrahering av överskott av kopparfolie från det råmaterial kopparklädda laminatet för att bilda ledande mönster.
Produktionsprocessen förPCB Multi-Layer Circuit Board:
Reduktionsmetoden använder mestadels kemisk korrosion, vilket är ekonomiskt och effektivt. Endast kemisk korrosion har ingen differentiell attack, så det är nödvändigt att skydda det nödvändiga ledande mönstret genom att belägga ett skikt av antikorrosionsmedel på det ledande mönstret och sedan minska korrosionen av oskyddad kopparfolie. Under de första dagarna trycktes antikorrosionsmedel i form av linjer med användning av skärmtryck med antikorrosionsfärg, därav namnet "tryckt kretskort". Med den ökande precisionen för elektroniska produkter kan emellertid bildupplösningen för tryckta kretsar inte uppfylla produktkraven, vilket leder till användning av fotoresist som ett bildanalysmaterial. Fotoresist är ett fotokänsligt material som är känsligt för en viss våglängd för ljuskälla, som bildar en fotokemisk reaktion med det för att bilda en polymer. Använd bara en grafisk film för att selektivt exponera grafiken och skala sedan bort den opolymeriserade fotoresisten med en utvecklande lösning (såsom 1% natriumkarbonatlösning) för att bilda ett grafiskt skyddsskikt.
Interlagerkonduktivitetsfunktionen uppnås också genom metalliserade hål, så borrningsoperationer krävs under PCB -tillverkningsprocessen, och metalliserade elektropläteringsoperationer utförs på hålen för att i slutändan uppnå mellanlagringskonduktivitet.
Tar en konventionell6 lager PCBSom ett exempel är produktionsprocessen som följer:
1, först gör två icke-perforerade dubbelsidiga paneler
Skärning (råmaterial dubbelsidig kopparklädd laminat)-Innerskiktsmönsterproduktion (bildande mönster korrosionsbeständigt skikt)-Innerskiktets etsning (subtrahera överskott av kopparfolie)
2, lim och tryck på de två förverkade inre kärnbrädorna med epoxihartsfiberglashalade ark. Nit de två inre kärnbrädorna till de halvkurerade ark och lägg sedan en kopparfolie på båda sidor av det yttre lagret. Använd en pressmaskin för att slutföra pressen under hög temperatur och högt tryck för att binda dem ihop. Nyckelmaterialet är ett semi -härdat ark med samma komposition som råmaterialet, som också är epoxihartsglasfiber. Det är emellertid i ett ofullständigt botat tillstånd och vätskor vid temperaturer av 7-80 grader. Ett härdningsmedel läggs till det, som tvärbindningar med hartset och stelnar vid 150 grader och är inte längre reversibel därefter. Genom en sådan halvfast flytande fast konvertering uppnås vidhäftande bindning under högt tryck.
Både när det gäller design och tillverkning är PCB flerskiktskort mer komplexa än enstaka och dubbelskikts kort, och man kan stöta på några problem om de inte är försiktiga. Så, vilka svårigheter ska vi undvika i PCB Multilayer Circuit Board -provtagning?
Svårigheter i provtagning av flerskiktsimpedansbrädor
1. Svårigheter i mellanlagringsinriktning
På grund av det stora antalet lager i flerskikts kretskort har användare allt högre krav för PCB-skiktkalibrering. Vanligtvis styrs inriktningstoleransen mellan skikt vid 75 mikron. Med tanke på den stora storleken på flerskikts kretskortenheter, hög temperatur och luftfuktighet i grafikomvandlingsverkstadsmiljön, är dislokation överlappning orsakad av inkonsekvens i olika kärnbrädor och mellanlagringsmetoder, centrering av multi-lagers kretskort är svårare.
2. Svårigheter i tillverkning av intern krets
Flerskikts kretskort använder specialmaterial såsom hög TG, hög hastighet, hög frekvens, tjock koppar och tunna dielektriska skikt, som ställer höga krav på intern kretstillverkning och grafisk storlekskontroll. Till exempel ökar integriteten hos impedanssignalöverföring svårigheten med intern kretstillverkning. Bredd och linjeavstånd är små, vilket resulterar i en ökning av öppna och kortslutna kretsar, en ökning av kortkretsar och en låg passfrekvens; Flera tunna signalskikt ökar sannolikheten för detektering av AOI -läckage i det inre skiktet; Den inre kärnbrädan är tunn, benägen att rynka, har dålig exponering och är benägen att krulla under etsning; Högnivåplattor är mestadels systembrädor med större enhetsstorlekar och högre produktskrotkostnader.
3. Svårigheter i kompressionstillverkning
Många inre kärnbrädor och semi -härdade brädor staplas, vilket lätt kan leda till defekter som glidning, delaminering, hartshål och resterande bubblor vid stämplingsproduktion. Vid utformningen av laminerade strukturer bör värmemotståndet, tryckmotståndet, liminnehållet och dielektriska tjockleken på material övervägas fullt ut och ett rimligt materialpressningssystem för kretskort med flera skikt bör formuleras. På grund av det stora antalet lager kan konsistensen av expansion och sammandragningskontroll och kompensation av storlekskoefficient inte bibehållas, och det tunna mellanlagringsisoleringsskiktet är benägna att misslyckas vid testning av tillförlitlighet.
4. Svårigheter i borrning
Användningen av hög TG, höghastighet, högfrekventa, tjocka koppar specialplattor ökar svårigheten att borra grovhet, borra burrs och ta bort borrfläckar. Flera lager, kumulativ total koppartjocklek och plattans tjocklek, enkla att bryta borrverktyg; Problemet med CAF -fel orsakat av tät BGA och smal hålväggavstånd; På grund av brädets tjocklek är det lätt att orsaka borrproblem.
flerskikts PCB -tillverkningsprocess PCBA -monteringstillverkare Multilayer PCB PCBA Vad är en provorder PCB Samping
#Hur görs flerskikts kretskort? #Hur tillverkas kretskort? #Hur tillverkas 4 lager PCB? #Vad är processen för SMT?
#Vad är fördelen med flerskikts PCB?