** Tekniska specifikationer: **
*{{0}} lager stackup; 420 μm (12 oz) tung koppar per lager; Total koppartjocklek 3,36 mm (96 oz); Färdig brädets tjocklek 6,3 mm; Warpage mindre än eller lika med 0,3%*
** Tekniska utmaningar: **
** 1. Materialval **
- Kräver hög termisk motståndsmaterial med:
▪ Förhöjd glasövergångstemperatur (TG)
▪ Låg z-axelkoefficient för termisk expansion (CTE)
▪ Förbättrad termisk hållbarhet
** 2. Kretstillverkning **
- Strikt kontroll av etsningsfaktor för att minimera:
▪ Sidoväggsetning (förstärkta utmaningar med 420 μm koppartjocklek)
▪ Stegliknande etsningseffekter
- Kritisk hantering av etsningens enhetlighet
** 3. Lamineringsprocess **
- Precisionskontroll av brunt oxidbehandling:
▪ Säkerställer optimal kopparresinbindningsintegritet
- Stora kopparfria zoner (t.ex. 25 × 50mm områden):
▪ Ökad risk för hartsavbrott under fyllningen
** 4. Borroperationer **
- Total koppartjocklek: 3,36 mm (96 oz)
- Mekaniska borrspecifikationer:
▪ Minsta hålstorlek: 0. 6mm
▪ Maximal hålstorlek: 8mm
- Kritiska utmaningar:
▪ Accelererad borrbit slitage
▪ Termisk hantering under borrning med hög tjocklek
▪ Krävande krav för borrutrustning\/bitprestanda
** 5. Pläteringsprocess **
- Måste uppnå större än eller lika med 30 um hålskoppartjocklek:
▪ Ökad risk för panelfallolyckor på grund av 6,3 mm tjocklek
▪ Kräver avancerade bärarramlösningar
** 6. Harts plugging **
- 6. 3mm tjocklek med 1,1 mm hål:
▪ Precisionskontroll av pluggning av planhet (± 25 um)
▪ Eliminering av bubblor\/sprickor
▪ Komplex slipningsprocesshantering
** 7. Soldermask Application **
- 420 μm Koppartopografiutmaningar:
▪ Kritisk kontroll av lödmask vidhäftning
▪ Eliminering av täckningsdefekter
** 8. Produktionssystemutmaningar **
- Panelspecifikationer:
▪ Dimensioner: 280 × 457mm
▪ Vikt: ~ 4 kg\/panel
- kräver:
▪ Horisontell linjeoptimering
▪ Dedikerad personal för realtidsövervakning
▪ Precision i militär kvalitet i termiska\/mekaniska kontroller