Rimligt materialval
Välj material med hög kostnadseffektivitet-i enlighet med produktens prestandakrav. För vanliga elektroniska produkter med låga prestandakrav kan konventionella FR4-kort användas för att ersätta dyra specialmaterial. Vid valet av kopparfolietjocklek bör lämplig tjocklek bestämmas baserat på de nuvarande bärkraven för att undvika materialspill orsakat av överdriven strävan efter tjocklek. Skapa samtidigt långsiktiga-samarbetsrelationer med materialleverantörer, erhåll förmånligare priser genom bulkanskaffning och sänk kostnaderna för råvaruanskaffning.
Optimera produktionsprocessen
I produktionsprocessen används processförbättringar för att förbättra produktionseffektiviteten och minska produktkostnaderna per enhet. Optimera etsningsparametrar, förbättra etsningshastigheten och passhastigheten och minska omarbetningen. Antagande av automatiserad produktionsutrustning för att minska manuella operationer, förbättra produktionseffektiviteten och konsekvensen. Ordna produktionsplaner på ett rimligt sätt, uppnå satsvis kontinuerlig produktion, minska utrustningsfelsökning och linjebytestid och förbättra utrustningsutnyttjandet. För produktion av fler-skivor, optimera lamineringsprocessparametrarna, förkorta lamineringstiden och säkerställa lamineringskvaliteten.
Stärka försörjningskedjan
Etablera ett stabilt försörjningskedjesystem, upprätthåll ett nära samarbete med leverantörer av-hög kvalitet och säkerställ en stabil tillgång och rimliga priser på råvaror. Genom att centralisera inköp, integrera upphandlingsbehov, öka upphandlingsvolymen och öka förhandlingsstyrkan. Utvärdera dynamiskt leverantörer, välj kostnadseffektiva-partner och undvik prisfluktuationer orsakade av att lita på en enda leverantör. Rimligt planera inventering, utveckla råvaruanskaffningsplaner baserade på produktionsbehov, minska lagerstockning och kapitalupptagning.
Förbättra produktionskvalitetskontrollen
Stärk kvalitetsinspektionen i produktionsprocessen, identifiera och lös problem snabbt och minska mängden skrot och omarbetning. Ställ in kvalitetskontrollpunkter i nyckelprocesser, såsom linjeinspektion efter etsning och utseendeinspektion efter laminering, för att undvika att okvalificerade produkter flödar in i nästa process och orsakar kostnadsslöseri. Optimera detekteringsmetoder, använd effektiv automatiserad detektionsutrustning, förbättra detekteringseffektiviteten och noggrannheten och minska kostnaderna för manuell detektering. Genom att förbättra produktkvalificeringsgraden och minska extra kostnadsutgifter orsakade av kvalitetsproblem, kan den totala bearbetningskostnaden sänkas.
Främja mager produktion
Främja magert produktionsläge och eliminera olika avfall i produktionsprocessen. Sortera produktionsprocessen, identifiera och ta bort onödiga länkar och förbättra smidigheten i produktionsprocessen. Stärk utrustningsunderhållet, minska stilleståndstiden på grund av utrustningsfel och förbättra utrustningens totala effektivitet. Fördela personalresurser rimligt, ordna personal efter produktionstakt och undvik inaktiv eller otillräcklig arbetskraft. Genom att kontinuerligt främja lean produktion kan den optimala allokeringen av produktionsresurser uppnås, vilket minskar produktionskostnaden per produktenhet.