5G-kommunikationsteknik, med dess egenskaper av hög hastighet, låg latens och stor uppkoppling, har blivit en viktig drivkraft för social utveckling. Kärnan i 5G-kommunikationsutrustning -kommunikationskretskort, kvaliteten på dess processteknik avgör direkt prestandan och tillförlitligheten för 5G-kommunikation. Avancerad processteknik är hörnstenen för att uppnå effektiv drift av 5G-kommunikation.
1, Särskilda krav på kretskort i 5G-kommunikation
Hög frekvens och hög-hastighet
Hög-frekvensbandet för 5G-kommunikation (som millimetervågband) kräver att kretskort har utmärkta-högfrekvensegenskaper. Detta innebär att kretskortsmaterial måste ha låg dielektrisk konstant och låg dielektrisk förlustfaktor för att minska signaldämpning och distorsion under överföring. Samtidigt bör utformningen av kretsen uppfylla kraven för höghastighetssignalöverföring, såsom strikt kontroll av impedansmatchning för att säkerställa att signaler kan överföras snabbt och exakt på kretskortet, vilket undviker signalreflektion och störningar.
Hög integration och miniatyrisering
För att möta designtrenden med miniatyrisering och lättviktning av 5G-basstationer och terminalenheter, måste PCB-kort uppnå högre integration. Detta kräver att fler funktionella moduler och komplexa kretsar placeras i ett begränsat utrymme, vilket ställer högre krav på antal lager, ledningstäthet och via design av kretskortskortet. Till exempel, att anta en kortstruktur med flera-lager, vilket ökar antalet inre kretsskikt för att rymma fler kretsanslutningar, samtidigt som den minskar storleken för att förbättra utrymmesutnyttjandet av ledningar.
hög tillförlitlighet
5G-kommunikationsenheter kräver vanligtvis lång-stabil drift i olika komplexa miljöer, så kretskort måste ha hög tillförlitlighet. Under bearbetningen är det nödvändigt att se till att anslutningen av kretsen är fast och stabil och att förhindra problem som öppna kretsar och kortslutningar. Samtidigt finns det stränga krav på antivibrations-, slagdämpnings-, fukt-säker, anti-korrosion och andra prestanda hos kretskort för att anpassa sig till olika arbetsmiljöer.
2, Viktiga bearbetningssteg
Materialval och bearbetning
Substratval: Högpresterande substrat med låg dielektricitetskonstant och låga dielektriska förlustfaktorvärden, såsom polytetrafluoreten och dess modifierade material, höghastighetsglasfiberförstärkt epoxiharts, är att föredra för 5G-kommunikationskretskort. Dessa material kan effektivt minska signalöverföringsförluster och uppfylla kraven på hög-kommunikation med hög-hastighet.
Kopparfoliebehandling: Högkvalitativ elektrolytisk kopparfolie eller valsad kopparfolie används för att säkerställa att kopparfoliens renhet och ytjämnhet uppfyller kraven. Före bearbetning förbehandlas kopparfolien, såsom uppruggning, för att förbättra vidhäftningen mellan kopparfolien och substratet, vilket säkerställer att kopparfolien inte lätt skalas av under efterföljande bearbetning och användning.
tillverkningsprocessen
Laminering av flerlagerkort: 5G-kommunikationskretskort är oftast flerlagerstrukturer och lamineringsprocesser är avgörande. Stapla det inre kretskortet, det halvhärdade arket och den yttre kopparfolien snyggt enligt designkraven och placera dem i lamineringsmaskinen. Under förhållanden med hög temperatur och högt tryck smälter och flyter den halvhärdade plåten, fyller luckorna mellan kretsens inre skikt och binder ihop skikten tätt. Under kompressionsprocessen är det nödvändigt att noggrant kontrollera temperaturen, trycket och tiden för att säkerställa god bindning mellan skikten av flerskiktskortet, utan defekter som bubblor och delaminering.
Bearbetning av mikrohål och blinda hål: För att uppnå kabeldragning med hög-densitet och hög integration använder 5G-kommunikationskretskort ofta mikrohåls- och blindhålsteknik. Mikrohål hänvisar vanligtvis till vior med en porstorlek på mindre än 0,3 mm, medan blinda hål är vior som bara ansluter till en del av kretsskiktet. Att använda laserborrningsteknik för att bearbeta mikro- och blindhål kan uppnå hög-precision och hög-borrning. Laserborrning kan noggrant kontrollera hålens position och diameter utan att skada de omgivande kretsarna och substraten, vilket uppfyller bearbetningskraven för 5G PCB-kort för små genomgående hål.
Ytbehandling: Ytbehandlingsprocesserna för 5G-kommunikationskretskort inkluderar huvudsakligen kemisk förnickling, skyddande film för organisk lödbarhet, silvernedsänkning, etc. Kemiska nickelpläterade beslag har god ledningsförmåga, lödbarhet och oxidationsbeständighet, vilket kan förbättra den elektriska prestandan och tillförlitligheten hos PCB-korten, och är lämpliga för 5G-kommunikationsutrustning med höga krav på ytkvalitet. OSP-teknik har fördelarna med låg kostnad och enkel process, som kan bilda en skyddande film på ytan av PCB-kortet för att förhindra kopparoxidation och säkerställa svetsprestanda. Silvernedsänkningsprocessen har en likformig och slät beläggning, god lödbarhet och har även använts vid bearbetning av 5G PCB-kort.
3, Kvalitetskontroll och testning
Test av elektrisk prestanda
Impedanstestning: Använd en professionell impedanstestare för att utföra impedanstestning på nyckelkretsar på kretskortet för att säkerställa att kretsimpedansen uppfyller designkraven. Genom att analysera testdata kan snabb detektering och korrigering av impedansavvikelser göras för att säkerställa stabiliteten i signalöverföringen.
Signalintegritetstestning: Använd höghastighetsoscilloskop och annan utrustning för att utföra signalintegritetstestning på hög-signaler på kretskort. Upptäck överföringsfördröjningen, stigande/fallande tid, ögondiagram och andra parametrar för signalen, utvärdera överföringskvaliteten för signalen på kretskortkortet och avgör om det finns problem som signalförvrängning och reflektion.
Isolationsresistanstest: Mät isolationsresistansen mellan olika kretsar på kretskortet och mellan kretsen och substratet för att säkerställa god isoleringsprestanda och förhindra elektriska fel såsom läckage.
Utseende och strukturell inspektion
Utseendeinspektion: Inspektera kretskortets utseende genom manuell visuell inspektion eller automatisk optisk inspektionsutrustning. Kontrollera kretsen för defekter som kortslutningar, öppna kretsar, ojämn etsning, kopparfolierepor, samt om ytbehandlingen är enhetlig och om det finns några problem som missad plätering.
Röntgentestning: användning av röntgentestutrustning för att upptäcka de interna kretsanslutningarna, via kvalitet och mellanskiktsbindning av fler-lagerkort. Röntgenstrålar kan penetrera PCB-kort, tydligt visa interna strukturer och hjälpa inspektörer att upptäcka inre defekter som inte kan observeras med blotta ögat, såsom ofullständiga vior, mellanskiktsbubblor, etc.
Dimensionsmätning: Använd mätinstrument med hög-precision för att mäta de yttre dimensionerna, kretsbredden, diametern via hålet etc. på kretskortkortet för att säkerställa att bearbetningsdimensionerna uppfyller kraven i designritningarna.