Masstillverkningen avHDIkretskort innefattar en serie komplexa och precisa processflöden, som vart och ett har en avgörande inverkan på kvaliteten på slutprodukten.
tillverkningsstadiet
Materialförberedelse: Att välja högkvalitativa-råmaterial är grunden för att säkerställa kvaliteten på HDI-skivor. Vanligt använda substrat inkluderar hög-högfrekventa och lågförlustmaterial som TG fr4, ROGERS, Teflon, etc. Dessa material har goda elektriska och mekaniska egenskaper och kan möta behoven hos HDI-kort i olika applikationsscenarier. Samtidigt måste andra material som kopparfolie, halvhärdad film, lödmaskbläck etc. förberedas.
Kretstillverkning av inre skikt: Överför kopparfolie på substratet och producera kretsar för inre skikt genom processer som fotolitografi och etsning. I denna process är det nödvändigt att säkerställa kretsens noggrannhet och kvalitet, ta bort överflödig kopparfolie och göra kretsen ren och fri från grader. För fler-HDI-kort måste flera inre lagerkretsar tillverkas och sammanfogas genom lamineringsprocesser.
Laminerad process (laminering): Med hjälp av vakuumvarmpressningsprocessen lamineras och lamineras det inre kretskortet, halvhärdad plåt och yttre kopparfolie enligt designkraven. Denna process kräver exakt kontroll av temperatur, tryck och tid för att säkerställa god isoleringsprestanda mellan skikten, ingen delaminering eller bubblor i kretskortet och förbättrad mekanisk hållfasthet. Det laminerade kretskortet blir en helhet, vilket ger en grund för efterföljande bearbetning.
Borrning och genom-hålselektroplätering: Laserborrning eller mekanisk-precisionsborrning används för att uppnå mikroblinda nedgrävda hål och strukturer med hög-densitet (HDI). Laserborrning kan uppnå mindre öppning och högre noggrannhet, vilket möter efterfrågan på små hål i HDI-skivor. Efter att borrningen är avslutad utförs galvanisering genom-hål för att avsätta ett enhetligt kopparskikt på hålväggen genom kemiska kopparpläterings- och galvaniseringsprocesser, vilket säkerställer enhetlig koppartjocklek, förbättrar konduktivitetens tillförlitlighet och möjliggör elektriska anslutningar mellan olika
lager av kretsar.
Yttre lagerkretstillverkning och ytbehandling: Kretsen tillverkas på den yttre kopparfolien med hjälp av fotolitografi, etsning och andra processer. Kontrollera impedansen noggrant (inom ± 5%) för att vara lämplig för hög-signalöverföring (som 5G, millimetervåg, etc.). När det gäller ytbehandling erbjuder vi en mängd olika processalternativ såsom nedsänkningsguld, ENIG, OSP, ENEPIG, etc. Dessa processer kan förbättra svetstillförlitlighet och oxidationsbeständighet, vilket säkerställer stabil prestanda för kretskortet under efterföljande montering och användning.
Testfasen
AOI automatisk optisk inspektion: Med hjälp av helautomatisk AOI-utrustning inspekteras utseendet på kretskortet omfattande. Genom att jämföra med den förinställda standardbilden, upptäck om det finns kortslutningar, öppna kretsar, kopparslagg, korrosion och andra problem i kretsen för att säkerställa att utseendet är komplett och defektfritt. AOI-testning kan snabbt och exakt upptäcka de flesta utseendedefekter, vilket förbättrar produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.
Impedanstestning&hög-frekvent prestandatestning: Användning av TDR för att noggrant testa differentialimpedanser på 50 Ω, 90 Ω och 100 Ω för att möta behoven hos hög-signaler och RF-mikrovågskretsar. För högfrekventa PCB:er kommer VNA-testning också att utföras för att säkerställa deras låga förlustegenskaper och säkerställa kvaliteten och stabiliteten hos signaler under överföring.
Kortslutningsdetektering&X-Strålanalys: använder metoder som flygande stiftstestning och ICT-onlinekretstestning för att säkerställa att alla elektriska vägar är normala och upptäcka om det finns en öppen eller kortslutning på kretskortet. Genom att använda röntgenperspektivinspektion kan interna strukturella problem som BGA-lödkuddar, laminerad bindningskvalitet och enhetlighet för viafyllning analyseras och potentiella kvalitetsrisker kan identifieras i tid.
Termisk stresstestning och tillförlitlighetsexperiment: Genomför tillförlitlighetsexperiment som TCT och IST för att simulera de höga och låga temperaturpåverkan, upprepad lödning och andra situationer som kretskort kan stöta på under faktisk användning, för att säkerställa att kretskorten kan motstå dessa miljöpåfrestningar utan att spricka eller delaminera, och säkerställa produktens tillförlitlighet och stabilitet i olika miljöer.
Kvalitetskontroll av HDI Board PCb Batch Manufacturing
Strikt kvalitetskontroll är nyckeln till att säkerställa stabil och pålitlig produktkvalitet i masstillverkningsprocessen av HDI-kort och tryckta kretskort.
Kvalitetskontroll av råvaror
Kontrollera kvaliteten från källan och genomföra strikta inspektioner av de inköpta råvarorna. Testa tjockleken, kopparfoliens vidhäftning, elektriska prestanda och andra indikatorer för koppar-klädda laminat för att säkerställa att de uppfyller designkraven. Motsvarande kvalitetskontroller görs även på andra material som lödmaskbläck och halvhärdade filmer. Endast kvalificerade råvaror kan komma in i produktionsprocessen för att undvika produktdefekter orsakade av råvarukvalitetsproblem.
Kvalitetsövervakning av produktionsprocess
Etablera ett omfattande kvalitetsövervakningssystem under produktionsprocessen. Realtidsövervakning och registrering av nyckelparametrar för varje process, såsom etsningstid och temperatur i etsningsprocessen samt temperatur, tryck och tid i lamineringsprocessen. Genom det oberoende utvecklade MES-systemet (Manufacturing Execution System) implementeras strikt processkontroll,-datadriven kontroll och visuell kontroll för att snabbt upptäcka och justera eventuella onormala situationer i produktionsprocessen, vilket säkerställer att varje produkt uppfyller kvalitetsstandarder.
HDI fr4 hög-frekvens