1. Substratmaterial: Välj material med låg värmeutvidgningskoefficient (CTE), låg vattenabsorption och hög värmebeständighet för att säkerställa kretskortets stabilitet och tillförlitlighet. Material med hög Tg används ofta eftersom de kan förbättra värmebeständigheten och den mekaniska hållfastheten hos PCB.
2. Teknik för blinda hål och nedgrävda hål: I 16-lagers HDI tredje ordningens PCB är tillverkning av blinda hål och nedgrävda hål en av nyckelteknologierna. Kopparstaplingsdesignen ökar inte bara ledningstätheten, utan förenklar också processflödet och minskar kostnaderna.
3. Elektropläteringshålfyllningsteknik: Elektropläteringshålfyllningsteknik är ett nyckelsteg för att uppnå blindhålssammankoppling, vilket kräver exakt kontroll av sammansättningen av galvaniseringslösningen och galvaniseringsparametrar för att säkerställa att hålets konkavitet, fyllningshastighet och ytkoppartjocklek. fyllningseffekt uppfyller kraven.
4. Finkretsproduktion: För produktion av fina kretsar måste faktorer som linjebreddskompensationsdesign, ytjämnhet, filmbeläggning, exponering, framkallningsförhållanden och etsningsförhållanden beaktas för att säkerställa kretsens noggrannhet och kvalitet.
5. Interlayer alignment noggrannhet: Interlayer alignment noggrannhet är en annan nyckelpunkt i produktionen av HDI-kort, som kräver styrande faktorer såsom laminatavvikelse, röntgenfotograferingsavvikelse, laserborrningsavvikelse, filmexpansion och sammandragning och exponeringsjusteringsavvikelse.
6. Tillförlitlighetstestning: Tillförlitlighetstestningen av färdiga produkter inkluderar bågkrökning, torsionstestning och termisk stresstestning för att säkerställa stabiliteten och hållbarheten hos PCB under olika miljöförhållanden.