Varför krävs kopparplätning?
Wrap-plätering används för att öka tillförlitligheten för via-in-pads och infördes i LPC-standard IPC - 6012 B-ändring 1.
Kopparomslagspläteringsstrukturer
LPC 6021B-standarden innehåller ett kopparförpackningskrav för Via-In-Pad-strukturer. Den fyllda kopparpläteringen bör fortsätta runt kanten av Via Hole och sträcka sig på den ringformade ringen som omger Via Pad.
Kravet förbättrar tillförlitligheten hos VIA-pläteringen och kan potentiellt minimera fel på grund av sprickor eller separering mellan ytfunktionerna och det pläterade Via-hålet.
Filed Copper Wrap Structures är av två typer, i en metod kan en kontinuerlig kopparfilm appliceras på det inre av A Via, som sedan kan linda över de övre och bottenlagren i VIA -ändarna.
Denna plätering kommer sedan att bilda Via Pad and Trace, som leder till VIA och genererar en kontinuerlig kopparstruktur.
I ett annat tillvägagångssätt kan VIA ha en separat dyna som bildas runt VIA -ändarna. Detta separata dynskikt är tänkt att ansluta till markplan eller spår.
Nästa steg skulle vara kopparpläteringspläteringen som fyller VIA och lindas över toppen av den yttre dynan, vilket skapar en rumpa -fog mellan Via Pad och kopparfyllningspläteringen.
Till och med Thouah finns det en viss utsträckning av bindning mellan Via Pad och fyllningspläteringen, de två pläteringsstrukturerna smälter inte samman helt och bildar en enda kontinuerlig struktur.
Effekt av termiska cykler på kopparplätering i PCB
Upprepade termiska cykler leder till stress på pläteringen, via fyllmaterial och laminatgränssnitt, på grund av materialets olika CTE: er i gränssnittet. Detta kallas en expansionsmatchning, och storleken på felanpassningen är en funktion av antalet lager, materias CTE och temperaturen.
Pålitlighet under termisk cykling
När en PCB utsätts för termiska cykler, genererar volymetrisk expansion tryck- eller dragspänning på kopparfoliepläteringen, via fyllmaterial och laminatgränssnitt.
Stress på kopparomslagspläteringen kan orsaka att pläteringen i via fatet spricker och blir osammanhängande från putt -fogen, det är också möjligt för kontinuerlig kopparplätor att spricka i slutet av VIA.
Om det inre av VIA -lossningarna från rumpfogen, eller om VIA -sprickorna i kanten av pläteringen, kommer ett öppet kretsfel att inträffa i VIA. Vid upprepad termisk cykling är brädet bundet till flex, vilket leder till fler misslyckanden.
Vias att slutet närmare styrelsens yttersta Laver kommer sannolikt att sprida sig under termisk cykling eftersom brädet kommer att flexa i större utsträckning i dessa lager.
Även om kopparomslagspläteringsstrukturer har potential för misslyckande, föredras de fortfarande framför Vias som inte använder denna typ av plätering. Pläteringen ger ökad strukturell integritet i pläteringen i VIA. LT ökar också kontaktområdet mellan Via Plating och den ringformade ringen.
Du kan öka den strukturella integriteten hos VIA -väggen ytterligare genom att använda knappplätering över den befintliga kopparpläteringen. En sådan knappplätering kommer också att linda över de övre och nedre kanterna på VIA, precis som i wrap -plätering.
Efter detta steg kommer pläteringsresisten att avskaffas och via VIA kommer att arkiveras med epoxi. Nästa steg skulle vara att planarisera ytan och lämna en slät yta.
Dessa steg är det bästa sättet att förbättra tillförlitligheten medan de fortfarande uppfyller LPC 602LB -standarder. Sådan plätering kan också implementeras för begravda vias om de begravda vias appliceras i separata skiktstackar.
Läs också 12 PCB termiska hanteringstekniker för att minska PCB -uppvärmningen
Applikationer av kopparfolieplätering
Kopparomslag är avgörande för att öka prestandan för en PCB, och applikationerna är följande:
① ökar tillförlitligheten för Via Structures
②eenhances PCB: s liv genom att förhindra att Via -strukturerna misslyckas
③ Strengthens via anslutning
④ Används i alla typer av PCB
PCB -designers bör vara bekanta med kopparplätering som ett sätt att öka tillförlitligheten för via strukturer, detta kommer att hjälpa till att optimera PCB -tillverkningsprocessen och öka produktionsutbytet samtidigt som man säkerställer att tillverkade PCB har förbättrat produktlivslängden.