Som den grundläggande grundläggande komponenten i elektroniska enheter spelar kretskorts kvalitet och prestanda en avgörande roll för stabiliteten och livslängden för hela produkten. Derengöringsprocess för tryckta kretskort, som en nyckellänk för att säkerställa kretskortens kvalitet, spelar en oumbärlig roll i hela produktionsprocessen.
Vikten av rengöring av kretskort
Under tillverkningsprocessen måste kretskort genomgå många komplexa procedurer som lödning, beläggning och montering. Under dessa processer är ytan på de tryckta kretskorten mycket känslig för olika föroreningar, vilket inte bara skadar dess utseende utan också har en allvarlig inverkan på dess elektriska prestanda.
Påverkar elektrisk prestanda
Förekomsten av föroreningar kan förändra de elektriska egenskaperna hos kretskortsytor. Till exempel kan jonkomponenterna i restflödet orsaka en minskning av ytresistansen, vilket leder till kortslutningsfel; Icke-joniska föroreningar som damm och oljefläckar kan påverka stabiliteten i signalöverföringen, vilket orsakar problem som signalförvrängning och störningar, särskilt i högfrekventa kretsar och elektroniska precisionsenheter, där denna påverkan är mer betydande.
Minska tillförlitligheten
kretskort som har varit i fungerande skick under lång tid, om det finns kvarvarande föroreningar på ytan, kan orsaka korrosionsreaktioner under påverkan av miljöfaktorer som temperatur och luftfuktighet. Till exempel kommer metallstift eller kretsar gradvis att rosta och korrodera under den gemensamma erosion av föroreningar och fukt, vilket leder till dåliga elektriska anslutningar och till och med öppna kretsar, vilket kraftigt förkortar livslängden för kretskort och minskar produktens tillförlitlighet.
Uppfyller inte branschstandarder och kundkrav
Inom elektronikindustrin, särskilt inom militär, flyg och andra områden som kräver extremt hög tillförlitlighet, samt konsumentelektronikindustrin som fokuserar på produktens utseende och kvalitet, finns det strikta standarder för kretskortens renhet. Om rengöringen av kretskorten inte uppfyller standarden kommer produkten inte att klara den relevanta kvalitetskontrollen och kan inte uppfylla kundens förväntningar på produktkvalitet. I allvarliga fall kan det leda till att produkten återkallas och orsaka stora förluster för företaget.
Vanliga rengöringsprocesser och egenskaper för tryckta kretskort
Vattenbaserad rengöringsprocess
Processprincip: Vatten används som det huvudsakliga rengöringsmediet, och ytaktiva ämnen, tillsatser, korrosionsinhibitorer, kelatbildare och andra komponenter tillsätts vattnet för att bilda ett vattenbaserat-rengöringsmedel. Vattenbaserade rengöringsmedel utnyttjar vattenlösligheten och de multipla effekterna av tillsatser som emulgering, dispergering och förtvålning för att avlägsna föroreningar från kretskortsytor. Till exempel kan ytaktiva ämnen minska ytspänningen i vatten, vilket gör det lättare för vatten att tränga in mellan föroreningar och kretskortsytor, och emulgera och sprida föroreningar i vatten; Korrosionsinhibitorer kan förhindra att vatten korroderar metallkomponenter på kretskort.
Processfördelar: Den vatten-baserade rengöringsprocessen har hög säkerhet, vatten brinner inte eller exploderar, är i princip o-toxiskt och skadar inte operatörer och miljön mycket. Dessutom har sammansättningen av vatten-baserade rengöringsmedel en hög grad av frihet och kan justeras efter olika typer av föroreningar och kretskortsmaterial. De har goda rengöringseffekter på både polära och icke-polära föroreningar och har ett brett rengöringsområde. Dessutom är vatten, som ett naturligt lösningsmedel, billigt och allmänt tillgängligt.
Begränsningar: Denna process kräver en stor mängd vattenresurser och kan begränsas av naturliga förhållanden i områden med knappa vattenresurser. Vissa elektroniska komponenter kanske inte är vatten-beständiga och metalldelar är benägna att rosta efter rengöring med vatten. Ytspänningen på vatten är hög, vilket gör det svårt att rengöra små luckor på kretskort och att noggrant ta bort resterande ytaktiva ämnen. Torkningsprocessen efter rengöring är relativt komplex, förbrukar mycket energi och kräver också installation av avloppsvattenbehandlingsutrustning, som har höga utrustningskostnader och upptar ett stort område.
Halvvattenbaserad-rengöringsprocess
Processprincip: Halvvattenbaserad-rengöring använder ett rengöringsmedel som består av organiska lösningsmedel, avjoniserat vatten och en viss mängd aktiva ämnen och tillsatser. De organiska lösningsmedlen i denna typ av rengöringsmedel kan lösa icke-polära föroreningar på ytan av tryckta kretskort, såsom oljefläckar, kolofonium, etc; Det tillsatta vattnet och ytaktiva ämnen hjälper till att avlägsna polära föroreningar, såsom en del kvarvarande flussmedel. Efter rengöring, skölj med vatten för att avlägsna resterande rengöringsmedel.
Processfördelar: Halvvattenbaserade-rengöringsmedel har en stark rengöringsförmåga, kan samtidigt ta bort polära och icke-polära föroreningar och har en god-rengöringsförmåga under lång tid. På grund av att rengöringsmedel är organiska lösningsmedel, men har en hög flampunkt och relativt låg toxicitet, är de relativt säkra att använda. Dessutom används olika typer av media för rengöring och sköljning, och rent vatten används vanligtvis för sköljning, vilket effektivt kan kontrollera föroreningar under rengöringsprocessen.
Brist: Reningen av spillvätska och avloppsvatten som genereras av den halvvattenbaserade-rengöringsprocessen är relativt komplex och har ännu inte lösts ordentligt. Särskild rening krävs för avloppsvatten för att avlägsna organiska lösningsmedel och andra föroreningar, för att uppfylla miljökraven för utsläpp, vilket ökar produktionskostnaderna och reningssvårigheterna.
Rengöringsprocess för lösningsmedel
Processprincip: Använder huvudsakligen lösligheten av lösningsmedel för att avlägsna föroreningar på ytan av kretskort. Beroende på de olika rengöringsmedel som valts kan de delas in i brandfarliga rengöringsmedel och icke brandfarliga rengöringsmedel. Brännbara rengöringsmedel som organiska kolväten och alkoholer, och icke brännbara rengöringsmedel som klorerade kolväten och fluorerade kolväten. Lösningsmedel kan snabbt lösa upp föroreningar som oljefläckar och flussrester på ytan av kretskort och sedan föra bort dem genom förångning.
Processfördelar: Lösningsmedelsrengöringsprocessen har egenskaperna snabb avdunstning och stark löslighet, och kraven på utrustning är relativt enkla. Kolväterengöringsmedel har till exempel en stark rengöringsförmåga för oljiga föroreningar och låg ytspänning och har god rengöringseffekt på fina sömmar och porer; Alkoholbaserade rengöringsmedel har god löslighet för joniska föroreningar och har en betydande effekt på rengöringskolofoniumflödet. Dessutom kan vissa lösningsmedel destilleras och återvinnas för upprepad användning, vilket är relativt ekonomiskt.
Nackdelar: Vissa traditionella lösningsmedelsrengöringsmedel, såsom organiska lösningsmedel som innehåller klor och fluor, har betydande miljörisker och vissa har listats som förbjudna eller begränsade material. Samtidigt är lösningsmedelsrengöringsmedel mestadels flyktiga och brandfarliga, vilket utgör vissa säkerhetsrisker och kräver strikta säkerhetsåtgärder. Dessutom har vissa lösningsmedel en viss grad av korrosivitet mot material som plast och gummi, vilket kan påverka de relevanta komponenterna på kretskorten.
Ingen rengöringsprocess
Processprincip: Under svetsprocessen används icke-rengörande flussmedel eller icke-rengörande lödpasta, och efter svetsning går den direkt in i nästa process utan rengöring. Icke-rengörande lödflussmedel kan grovt delas in i tre kategorier: kolofoniumtyp, tvättbart, vatten-lösligt och lödflussmedel med låg fasthalt. Principen är att optimera flussmedlets formel, så att restsubstanserna efter lödning inte har några negativa effekter på prestanda och tillförlitlighet hos de tryckta kretskorten, eller så är restmängden extremt låg, utan behov av speciell rengöring.
Processfördelar: Processen utan rengöring har betydande fördelar när det gäller att förenkla processflödet, minska rengöringsstegen och därmed spara tid och arbetskostnader. Samtidigt, eftersom det inte finns något behov av att använda rengöringsmedel och utrustning, minskar det också tillverkningskostnader och miljöföroreningar. Vid tillverkning av elektroniska produkter som kräver höga kostnader och produktionseffektivitet, såsom mobilkommunikationsprodukter, har de använts i stor utsträckning.
Användningsbegränsningar: För produkter med extremt höga krav på tillförlitlighet, såsom elektroniska produkter inom flyg- och rymdindustrin och andra områden, även om inget rengöringsmedel används, kan det fortfarande finnas mer eller mindre rester, vilket kan påverka produktens prestanda i extrema miljöer, så rengöring är vanligtvis fortfarande nödvändig. Dessutom kräver den icke-rengörande processen hög kontroll över svetsprocessen och strikt försäkran om svetskvalitet, annars kan kvarvarande föroreningar orsaka problem.
Ultraljudsrengöringsprocess
Processprincip: Använd kavitationseffekten som genereras av ultraljudsvågor som fortplantar sig i flytande media för att rengöra kretskort. Ultraljudsgeneratorn genererar hög-oscillationssignaler, som omvandlas till hög-mekaniska svängningar av en givare och sprids in i rengöringslösningen. I rengöringslösningen orsakar den högfrekventa oscillationen av ultraljudsvågor förändringar i vätskemolekylernas täthet och bildar otaliga små bubblor. När dessa bubblor spricker omedelbart, genererar de en kraftfull slagkraft, som otaliga små "explosioner", som slår mot ytan på de tryckta kretskorten, vilket gör att smutsen på ytan snabbt faller av och på så sätt uppnår rengöringseffekten.
Processfördel: Ultraljudsrengöring kan tränga djupt in i de subtila luckorna, hålen och andra svåråtkomliga områden på kretskorten för rengöring, utan att lämna några döda hörn. För vissa kretskort med komplexa former och fina ytstrukturer har det en bra rengöringseffekt. Samtidigt kan ultraljudsrengöring kombineras med andra rengöringsprocesser som vatten-baserad rengöring, lösningsmedelsrengöring, etc. för att ytterligare förbättra rengöringens effektivitet och kvalitet. Dessutom har denna process en snabb rengöringshastighet och kan i allmänhet genomföras på kort tid, med en god rengöringseffekt uppnådd på cirka 15 minuter.