1, Vad är kretskort harts plugghål
Hartsplugghål hänvisar till användningen av hartsmaterial för att fylla olika hål på kretskort, såsom mekaniska genomgående hål, mekaniska nedgrävda hål och mekaniska blinda hål. Genomförandet av denna process syftar till att optimera prestandan hos kretskort genom att fylla hål. Att fylla harts är inte en enkel operation, och dess process involverar flera fina steg som borrning, galvanisering, pluggning, bakning och slipning. Den exakta kontrollen av varje steg påverkar direkt kvaliteten på slutprodukten.
2, principen för tryckta kretskort harts plugg hål
I tillverkningsprocessen för tryckta kretskort används borrhål för att installera elektroniska komponenter och uppnå kretsanslutningar. Närvaron av dessa hål ökar emellertid kretskortets yta, vilket leder till en minskning av tillförlitlighet och stabilitet. Principen för hartsplugghål är att använda hartsmaterial för att fylla hålet, minska kretskortets yta och därmed förbättra dess tillförlitlighet och stabilitet. Hartsmaterial har god isolering, hög temperaturbeständighet, värmeledningsförmåga och vattentäta egenskaper, vilket effektivt kan förhindra kortslutning och brännskador på kretskort, påskynda värmeavledning av elektroniska komponenter, skydda elektromagnetiska störningar och blockera fukt från att komma in.
3, Detaljerad förklaring av processflödet
Borrning: Enligt designkraven borras olika håldiametrar på kretskortskortet. Borrnoggrannheten påverkar direkt den efterföljande pluggeffekten, och avvikelsen måste kontrolleras strikt.
Hålväggsbehandling: Efter borrning kommer föroreningar och grader att finnas kvar på hålväggen, som behöver behandlas för att förbättra vidhäftningen mellan hartset och hålväggen. Vanliga metoder inkluderar kemisk rengöring, plasmabehandling, etc.
Hartsfyllning: Injicera det förberedda hartsmaterialet i hålet för att säkerställa full och jämn fyllning. Det finns olika fyllningsmetoder, såsom tryckning, injektion, etc., och lämpliga metoder måste väljas för olika öppningsstorlekar, håldjup och kretskortstyper.
Härdning: Efter att fyllningen är klar, härdas hartset genom uppvärmning eller tändning. Härdningsförhållandena (temperatur, tid, etc.) bestäms av hartsmaterialets egenskaper, och exakt kontroll är nödvändig för att säkerställa att hartset är helt härdat och har bra prestanda.
Slipning: Den härdade hartsytan kan vara högre än kretskortets yta och måste slipas för att göra den plan för efterföljande kretsframställning och komponentinstallation. Slipningsprocessen bör förhindra skador på kretskortskortet.
4, Betydande fördelar med hartsplugghål
Förbättrad tillförlitlighet och stabilitet: Fyllningsharts minskar kretskortens yta, minskar risken för kortslutningar, öppna kretsar och andra fel orsakade av ökad yta och förbättrar produktens tillförlitlighet och stabilitet. Detta är avgörande inom områden som fordonselektronik och flygindustrin som kräver hög tillförlitlighet.
Förbättrad värmeavledningsprestanda: Den goda värmeledningsförmågan hos hartsmaterial kan snabbt leda värmen som genereras av elektroniska komponenter till utsidan, minska temperaturen på kretskortet och undvika prestandaförsämring eller komponentskador orsakade av överhettning, vilket är av stor betydelse för elektroniska produkter med hög-effekt.
Optimera anti-störningsprestanda: Harts kan effektivt skydda elektromagnetiska störningar, minska påverkan av externa elektromagnetiska signaler på signalöverföring på kretskort, säkerställa stabil och korrekt signalöverföring och används i stor utsträckning i produkter med höga signalkvalitetskrav som kommunikationsutrustning och medicinsk elektronisk utrustning.
Förbättring av vattentät prestanda: Fyllningsharts kan förhindra att fukt kommer in i kretskortet, undvika problem som kortslutning och korrosion orsakad av fukterosion och förbättra produktens säkerhet och livslängd i fuktiga miljöer. Den är lämplig för utomhuselektronik, undervattensutrustning etc.
Assisterande ledningar med hög-densitet: I kopplingskort med hög-densitet och flerskiktskort kan hartsplugghålsteknik uppnå hålstapling, stödja godtycklig sammankoppling mellan skikt och möjliggöra ytmonteringsdesign på hål, vilket avsevärt förbättrar ledningstätheten och uppfyller kraven på effektivt utnyttjande av kretskortsutrymmet för elektroniska produkter.
5, allmänt tillämpliga scenarier
Konsumentelektronik: Smartphones, surfplattor och andra enheter har begränsat internt utrymme och kräver komplexa kretsfunktioner för att implementeras i extremt små storlekar. Hartsplugghålsprocessen för 6-lagers tryckta kretskort kan optimera ledningar, förbättra stabiliteten och uppfylla krav på hög prestanda och låg vikt.
Industriell kontroll: Den industriella miljön är komplex, med starka elektromagnetiska störningar och stora temperatur- och luftfuktighetsförändringar. Hartsplugghål kan förbättra anti-interferens, värmeavledning och vattentät prestanda hos kretskort, vilket säkerställer stabil drift av styrkort som automationsutrustning och industrirobotar i tuffa miljöer.
Bilelektronik: Bilelektronik kräver extremt hög tillförlitlighet. Oavsett om det är motorstyrsystemet, kommunikationssystem ombord eller autonomt körassistanssystem, förbättrar hartsplugghålsprocessen tillförlitligheten och stabiliteten hos kretskort, vilket säkerställer normal drift av elektronisk bilutrustning under olika arbetsförhållanden.
Medicinsk elektronik: Medicinsk utrustning är relaterade till liv och hälsa, och har strikta krav på signalnoggrannhet och enhetsstabilitet. Hartsplugghål minskar signalstörningar och förbättrar prestanda, används ofta i medicinsk övervakningsutrustning, bilddiagnostisk utrustning, etc.
6, Jämförelse med andra plugghålsmetoder
Jämfört med lödmaskens plugghål har hartsplugghålen skillnader i plugghålsmaterial, minsta porstorlek, jonkontamination, processflöde och tillämpliga scenarier. Hartsplugghålet är fyllt med epoxiharts och glasfiber, vilket kan uppnå en mindre porstorlek på 0,15 mm och lägre jonförorening. Den är lämplig för scenarier med hög tillförlitlighet, men kostnaden är relativt hög; Lödmaskens plugghål antar flytande ljuskänsligt bläck med en minsta öppning på 0,3 mm, relativt hög jonkontamination, enkelt processflöde, låg kostnad, lämplig för kostnadskänsliga produkter.