pcbkololjeprocess är en speciell och mycket använd teknik. Genom att trycka kololja på specifika områden av kretskortet och härda det för att bilda en kolfilm med ett visst motståndsvärde, kan det ersätta vissa traditionella motståndskomponenter och spela en nyckelroll för att uppnå elektriska anslutningar och tillhandahålla specifika funktioner.
1, principen för kololjeprocessen
Kololja består huvudsakligen av kolpulver, harts, lösningsmedel och andra komponenter. Kolpulver ger det god ledningsförmåga, harts säkerställer att kolfilmen fast vidhäftar PCB-substratet, och lösningsmedel spelar en roll för att justera viskositeten under beläggningsprocessen, som gradvis avdunstar efter att beläggningen är klar. När kololja beläggs på den avsedda positionen för PCB och torkas och härdas, fungerar den bildade kolfilmen som en tråd, kapabel att överföra signaler. Till exempel, i fjärrkontrollens PCB, trycks kololja i motsvarande område under knapparna för att uppnå konduktivitet mellan knapparna och kretsen, vilket slutför signalöverföringen.
2, Processflödessteg
(1) Kololjeberedning
Produktval: Välj lämpliga kololjeprodukter baserat på PCB-användningskrav. Olika kololjeprodukter har skillnader i prestandaparametrar som kolpulverhalt, partikelstorlek och hartstyp, vilket kräver exakt matchning med faktiska behov. Till exempel, i scenarier där hög ledningsförmåga krävs, bör kololja med hög kolpulverhalt och låg resistivitet väljas.
Viskositetsjustering: Att justera kololjan till lämplig viskositet är ett viktigt steg för att säkerställa kvaliteten på silkscreentryck. Viskositeten måste justeras enligt screentryckutrustningen och processkraven. Överdriven viskositet gör det svårt för kololja att passera genom skärmen, vilket resulterar i ojämn utskrift; Låg viskositet och lätt flöde av kololja kan orsaka deformation av tryckta mönster. Vanligtvis utförs silkscreentryck i en miljö med en temperatur på 20 grader -25 grader och en relativ luftfuktighet på 40% -60% för att minska påverkan av miljöfaktorer på kololjans viskositet.
(2) Screentryck kololja
Utrustningsfelsökning: Se till att screentrycksutrustningen är i bästa skick. Screentryckmaskinens plattform måste kalibreras med en hög-precisionsnivå för att säkerställa jämnhet och planhet, vilket skapar förutsättningar för god kontakt mellan PCB och screen. Kontrollera samtidigt installationen av skärmen för att säkerställa att den är ordentligt fastsatt på screentryckmaskinens ram och att spänningen är jämnt fördelad. Trådnätets spänning bör justeras enligt trådnätets material, maskstorlek och kololjeegenskaper. För trådnät med hög maskstorlek är det vanligtvis nödvändigt att öka spänningen på lämpligt sätt för att tillåta kololjan att passera genom trådnätet bättre.
Utskrift: Häll kololjan med förblandad viskositet i ena änden av silkscreenen och använd en skrapa för att applicera kololjan. Materialet, hårdheten och vinkeln på skrapan har en betydande inverkan på silkscreentryckseffekten. I allmänhet väljs en skrapa med måttlig hårdhet och släta kanter, och skrapans vinkel styrs mellan 45 grader och 75 grader. Under beläggningen rör sig skrapan på skärmen med lämplig hastighet och tryck för att jämnt fördela kololjan på skärmens yta. Under operationen är det nödvändigt att justera skraphastigheten och trycket i realtid enligt kololjans viskositet, trådnätets maskstorlek och kololjeområdets komplexitet. Hastigheten är för hög och kololjan kan inte helt fylla maskmönstret; Om hastigheten är för låg är kololja benägen att ansamlas på trådnätet. Överdrivet tryck kan orsaka deformation av trådnätet, vilket resulterar i ojämn tjocklek på kololjebeläggningen; Trycket är för lågt och kololjan kan inte passera genom trådnätet smidigt.
Specialområdeshantering: För stora ytor med kololja kan det hända att ett enda silk screen inte uppfyller kraven för tjocklek och enhetlighet, och flera silk screens krävs. Ta lämpliga tidsintervall mellan varje screentryck för att tillåta kololjan att jämna ut och undvika ansamling eller bubbelbildning. Vid screentryck flera gånger, håll riktningen och hastigheten på skrapans rörelse konsekvent varje gång för att säkerställa stabil kvalitet på kololjefilmen. För områden med komplexa former, som de med kurvor, hörn eller intrikata mönster, ökar svårigheten med silkscreentryck. Vid hörnet, sakta ner skraphastigheten på lämpligt sätt för att säkerställa att kololjan fyller hörnet; För krökta områden, upprätthåll ett jämnt tryck på skrapan för att säkerställa smidig överföring av kololja längs krökningen. Steg för steg screentryckmetod kan också användas, skriva ut huvuddelarna först och sedan komplettera utskriftsdetaljerna efter den första torkningen.
(3) Torkning och stelning
Efter att silkscreentryckningen är klar torkas PCB och härdas för att avdunsta lösningsmedlen i kololjan och stelna hartset, vilket bildar en stabil ledande film. Det finns olika torknings- och härdningsmetoder, inklusive uppvärmning, ultraviolett bestrålning, etc., beroende på typen av kololja. Med värmehärdning som exempel är det nödvändigt att strikt kontrollera parametrar som temperatur och tid. Om temperaturen är för hög eller tiden är för lång kan kololjefilmen spricka eller missfärgas; Om temperaturen är för låg eller tiden är otillräcklig kan kololjan inte härdas helt, vilket påverkar konduktiviteten och vidhäftningen. Till exempel behöver vissa kololjor värmas upp och härdas vid cirka 150 grader i 30 minuter.
(4) Testning och kvalitetskontroll
Tjockleksdetektering: Använd ett tjockleksmätinstrument för att mäta tjockleken på kololjefilmen och avgöra om den uppfyller kraven. Olika tillämpningsscenarier har olika krav på tjockleken på kololjefilmen. Till exempel, för allmänna knapptillämpningar, är kololjans tjocklek för ett enda silkscreentryck 0,3-1,0 mil, med en tolerans på ± 0,3 mil; Om kololjans tjocklek måste vara större än 1,0 mil, krävs ett andra tryck, med en kololjetjocklek på 1,0-2,0 mil och en tolerans på ± 0,4 mil.
Konduktivitetstest: Genom elektrisk testning, verifiera om kololjeområdet kan leda normalt och se till att dess konduktivitet uppfyller designkraven. Till exempel kan en multimeter eller annan utrustning användas för att mäta motståndsvärdet för kololjefilmen och jämföra det med designmotståndsvärdet.
Utseendeinspektion: Kontrollera utseendet på kololjefilmen och inspektera efter defekter som bubblor, hål, repor etc. Dessa defekter kan påverka prestandan hos kololja, såsom bubblor och nålhål som kan orsaka en minskning av konduktiviteten och repor som kan orsaka lokalt brott på kololjefilmen.
För PCB som inte uppfyller kvalitetskraven krävs omarbetning eller reparationsbearbetning för att säkerställa att produktkvaliteten uppfyller standarderna.
3, Försiktighetsåtgärder
Ytbehandlingsrestriktioner: Plattor med ytbehandling av silver eller tenn kan inte direkttryckas med kololja. Eftersom ytan av silver- och tennavlagringar är benägen att oxidera, är det lätt att repa ytan vid utskrift av kololja. Om kololja behöver tryckas är det nödvändigt att först skriva ut kololja och sedan utföra silver- eller tennavsättningsprocesser, men detta kommer också att göra att kololjetryckområdet beläggs med silver eller tenn.
Design- och produktionssamarbete: Under designfasen bör produktionsgenomförbarhet övervägas fullt ut, såsom storleksförhållandet mellan kololja och lödmaskfönster. När kololjefönstret är mindre än lödmaskfönstret, bör lödmaskfönstret hållas minst 2MIL större på ena sidan än kololjefönstret, och lödmaskbryggan mellan kololje-PAD:erna bör behållas; När lödmaskfönstret liknar kololjefönstret måste formen på lödmaskfönstret ändras för att förhindra att kololjan blir något kort under screentryck.