Dekretskortssandblästringsprocessär ett nyckelsteg i tillverkningsprocessen av kretskort för att säkerställa ytrenhet och förbättra vidhäftningen. Dess process innefattar flera rigorösa steg, enligt följande:
1, Förberedelsearbete
Innan den formella sandblästringsoperationen måste felsökning av utrustning och förberedelse av förbrukningsvaror slutföras. Kontrollera först om sandblästringsutrustningens luft- och sandvägar är fria, och se till att tryckluftstrycket är stabilt inom processkravområdet, vanligtvis 0,4-0,8 MPa; Samtidigt, beroende på typen av kretskort och bearbetningskrav, bör lämpliga slipmedel väljas. Vanliga slipmedel inkluderar glaspärlor, aluminiumoxidsand, kiselkarbidsand, etc. Slipmedlets partikelstorlek är vanligtvis mellan 80-240 mesh. Dessutom är det nödvändigt att förbereda kretskortet för bearbetning och inspektera dess utseende för uppenbara defekter för att undvika att påverka den efterföljande sandblästringseffekten.
2, Övre styrelse
Placera det kvalificerade kretskortskortet på en dedikerad fixtur eller hållare för att säkerställa att kretskortet är ordentligt fastsatt och förhindra ojämn sandblästring orsakad av skakning under sandblästringsprocessen. Utformningen av fixturer eller hållare måste säkerställa att kretskortets yta är helt exponerad och inte hindrar sandblästringsområdet. För kretskort av olika storlekar och former kan det vara nödvändigt att byta ut de kompatibla fixturerna för att uppfylla kraven för kortmontering.
3, Sandblästring
Slå på sandblästringsutrustningen, justera vinkeln, avståndet och rörelsehastigheten för sandblästringspistolen. Avståndet mellan sandblästringspistolen och kretskortets yta hålls i allmänhet på 10-30 cm, med en vinkel som kontrolleras mellan 45 grader -90 grader. Rörelsehastigheten finjusteras efter sandblästringseffekten, vanligtvis 5-15cm/s. Starta sandblästringsprogrammet, låt slipmedlet drivas med tryckluft och sprutas på ytan av kretskortet med hög hastighet. Genom stöten och skärverkan av slipmedel avlägsnas föroreningar såsom oxidskikt, smuts, bläckrester, etc. på ytan av kretskort, och en viss grovhet bildas på ytan för att förbättra vidhäftningen av efterföljande processer. Under sandblästringsprocessen är det nödvändigt att noggrant observera sandblästringseffekten. Om det blir ojämn sandblästring eller förväntad effekt inte uppnås lokalt kan kompletterande sprutning utföras.
4, Nedre bräda
Efter att sandblästringen är klar, stäng av sandblästringsutrustningen och ta försiktigt bort kretskortet från fixturen eller hållaren. Under processen att ta bort kretskortskortet bör man vara uppmärksam på att undvika sekundär förorening eller skada på ytan på det sandblästrade kretskortet. Rena handskar ska bäras för användning och det borttagna kretskortet ska placeras i en ren omsättningslåda.
5, Städning
För att ta bort kvarvarande slipmedel och damm på kretskortets yta är det nödvändigt att rengöra det sandblästrade kretskortet. Ultraljudsrengöring, hög-tvätt med vatten eller kemisk rengöring kan användas. Ta ultraljudsrengöring som ett exempel, placera kretskortet i en ultraljudsrengöringstank fylld med rengöringsmedel, ställ in lämplig rengöringstid och temperatur, vanligtvis 5-15 minuter, och kontrollera temperaturen på 40-60 grader. Genom kavitationseffekten av ultraljud tränger rengöringsmedlet djupt in i hålen och luckorna på kretskortet och tar bort resterande föroreningar grundligt. Efter rengöring, skölj kretskortet med rent vatten för att avlägsna eventuella rester av rengöringsmedel på ytan.
6, Besiktning
Genomför en omfattande inspektion av det rengjorda kretskortet, kontrollera främst om sandblästringseffekten uppfyller processkraven. Inspektera visuellt om ytan på kretskortet är ren, fri från kvarvarande föroreningar och om ytråheten är enhetlig och konsekvent; Observera mikrostrukturen på kretskortets yta med ett mikroskop för att säkerställa att det inte finns några skador på kortet orsakade av överdriven sandblästring. Om produkter som inte uppfyller-överensstämmelse hittas, bör omarbetning eller skrotning utföras i enlighet med den specifika situationen.