kretskortets plugghålsprocessär en nyckellänk för att säkerställa prestanda och tillförlitlighet hos kretskort. Med utvecklingen av elektroniska produkter mot "lätt, tunn, kort och liten" riktning, fortsätter integrationen av tryckta kretskort att förbättras, och vikten av plugghålsprocessen blir allt mer framträdande.
1, Förberedelsearbete
Innan pluggningsprocessen officiellt påbörjas måste en rad förberedande arbeten utföras. För det första är det nödvändigt att säkerställa att ytan på kretskortet som ska bearbetas är ren, fri från oljefläckar, damm och andra föroreningar för att undvika att påverka plugghålseffekten. Ultraljudsrengöring, kemisk rengöring och andra metoder kan användas för att förbehandla kretskort, följt av torkning för att säkerställa att kortets yta är torr. För det andra, enligt designkraven för det tryckta kretskortet, välj lämpliga plugghålsmaterial, vanligtvis inklusive harts, bläck, etc. Olika material är lämpliga för olika applikationsscenarier. Till exempel, i situationer med höga krav på elektrisk prestanda, kommer hartsmaterial med god isolering och stabilitet att väljas; För allmänna krav på lödmaskpropphål används värmehärdande eller ljuskänsliga bläck vanligare. Samtidigt är det nödvändigt att förbereda den utrustning som krävs för att plugga hål, såsom screentryckmaskiner, plugghålsmaskiner etc., och felsöka utrustningen för att säkerställa att dess parameterinställningar uppfyller processkraven, såsom screenspänningen, skrapartrycket, utskriftshastigheten för screentryckmaskinen och insprutningstrycket och flödeshastigheten för plugghålsmaskinen.
2, Borra hål
Borrning är en preliminär process vid tillverkning av kretskort, men nära besläktad med plugghål. Enligt kretsdesignen, använd en CNC-borrmaskin för att borra ledande hål eller blinda hål på kretskortet. Noggrannheten, öppningsstorleken och väggkvaliteten för borrning påverkar direkt den efterföljande pluggeffekten. För att säkerställa kvaliteten på borrningen är det nödvändigt att välja en lämplig borrkrona och kontrollera borrparametrarna, såsom hastighet och matningshastighet. Till exempel, för tunnare kretskort, kan rotationshastigheten ökas på lämpligt sätt och matningshastigheten kan reduceras för att minimera grader och ojämnheter på hålväggarna; För tjockare kretskort måste parametrar justeras för att säkerställa vertikaliteten och penetreringsförmågan hos de borrade hålen. Efter att ha borrat hålen ska kretskortet inspekteras för att ta bort eventuellt kvarvarande skräp eller föroreningar i hålen, som förberedelse för efterföljande håltäppning.
3, Hålväggsbehandling
Syftet med hålväggsbehandling är att förbättra vidhäftningen mellan plugghålsmaterialet och hålväggen, vilket säkerställer fastheten i plugghålet. Generellt används kemiska behandlingsmetoder, såsom mikroetsningsbehandling av porväggen, för att avlägsna oxidskiktet, oljefläckar etc. på ytan av porväggen genom en specifik kemisk lösning, vilket får porväggen att framstå som mikrogrov och ökar kontaktytan mellan pluggmaterialet och porväggen. Under mikroetsningsprocessen är det nödvändigt att strikt kontrollera parametrar som lösningskoncentration, behandlingstid och temperatur. Efter bearbetning måste kretskortet sköljas noggrant med rent vatten för att avlägsna kvarvarande kemiska lösningar och sedan torkas för att säkerställa att hålväggarna är torra. För vissa kretskort med speciella krav kan det vara nödvändigt att utföra för-förbehandling såsom kemisk kopparplätering på hålväggarna för att ytterligare förbättra bindningsstyrkan mellan hålväggarna och pluggmaterialet.
4, Plugghål
Plugghålet är kärnsteget i hela processflödet. De vanliga plugghålsmetoderna inkluderar för närvarande hartsplugghål och bläckplugghål.
(1) Hartsplugghål
Manuell limfyllning: För små kvantiteter och speciella specifikationer av kretskort kan manuell limfyllning användas. Använd en specialiserad spruta eller verktyg, injicera långsamt det förberedda hartsmaterialet i hålet för att säkerställa att hartset är helt fyllt och att det inte finns några kvarvarande bubblor. Under fyllningsprocessen bör uppmärksamhet ägnas åt att kontrollera fyllningshastigheten och kraften för att undvika överdrivet hartsöverflöde utanför hålet. Efter fyllning, använd ett verktyg för att skrapa bort eventuellt överskott av harts från hålöppningen.
Vakuumplugghål: För stor-produktion med höga kvalitetskrav på plugghål används ofta vakuumplugghålsutrustning. Placera kretskortet i en vakuummiljö och injicera hartsmaterial i hålen genom utrustningen. I vakuum sugs luften inuti hålet ut, vilket är fördelaktigt för att hartset ska fyllas mer fullständigt i alla hörn av hålet, vilket minskar genereringen av bubblor och förbättrar plugghålets kompakthet. Till exempel, vid tillverkning av kretskort för vissa avancerade elektroniska produkter, är vakuumplugghålsteknik att föredra för att säkerställa produktens tillförlitlighet.
Utskrift av plugghål: Använd en screentryckmaskin för att utföra plugghålsoperation. Installera skärmen med motsvarande hålmönster på screentryckmaskinen och använd en skrapa för att skrapa hartsmaterialet genom skärmen för att fylla hålen i kretskortet med harts. Denna metod är lämplig för hål med större öppning, större mängd och regelbunden fördelning. Under screentryckningsprocessen är det nödvändigt att justera screentrycksparametrarna, såsom skraptryck, avstånd mellan screen och kretskort, för att säkerställa att hartsfyllningen är enhetlig och full.
(2) Bläckpluggshål
Aluminiumplåts skärmplugghål: Använd en CNC-borrmaskin för att borra hål på aluminiumplåten som motsvarar kretskortets plugghålsposition och gör aluminiumplåtskärmen. Installera aluminiumskärmen på screentryckmaskinen och använd värmehärdande eller ljuskänsligt bläck för att täppa till hålen. Under screentryckningsprocessen fylls bläck i de ledande hålen på kretskortet genom hålen på aluminiumplåtskärmen. Denna metod kan effektivt kontrollera bläckfyllningsmängden och säkerställa konsistensen av plugghålen, men den kräver hög precision vid tillverkning av aluminiumskärmplåtar.
Direkt silk screen plugghål: Använd en specifik maskstorlek på silk screen, såsom 36T eller 43T silk screen, installerad på en silk screen maskin, täpp till de ledande hålen samtidigt som du slutför utskriften av tavlans lödmaskbläck. Denna metod har ett relativt enkelt processflöde, men på grund av den stora mängden luft som lagras i viahålen, under den efterföljande härdningsprocessen, kan luftexpansion bryta igenom lödmasken, vilket orsakar problem som hålrum och ojämnheter. Därför är kontrollkraven för bläckprestanda och screentrycksparametrar relativt stränga.
5, Härdning
Efter att plugghålet är färdigt måste det fyllda hartset eller bläcket härdas för att ge det en viss styrka och stabilitet.
(1) Hartshärdning
Termisk härdning: Placera kretskortet med igensatta hål i en ugn och ställ in lämplig temperatur och tid för uppvärmning och härdning i enlighet med hartsmaterialets egenskaper. Den allmänna härdningstemperaturen är mellan 120 grader och 180 grader, och tiden sträcker sig från 30 till 90 minuter. Under härdningsprocessen genomgår hartsmolekyler korslänkningsreaktioner för att bilda en tre-nätverksstruktur, och därigenom förbättra hårdheten och styrkan hos hartset. Till exempel, för vissa epoxihartsplugghålsmaterial används ofta processparametrarna för härdning vid 150 grader i 60 minuter.
Ljushärdning: Om du använder ljushärdande harts kan det härdas med ultraviolett bestrålning. Placera kretskortet i UV-härdningsutrustningen och välj lämplig ljuskälla och bestrålningstid baserat på hartsens känslighet för UV-våglängder. Ljushärdningshastigheten är snabb, produktionseffektiviteten är hög och det kan minska värmepåverkan på kretskort. Den är lämplig för kretskort som är känsliga för värme eller för scenarier som kräver hög produktionseffektivitet.
(2) Bläckhärdning
Härdande bläckhärdning: På samma sätt som termisk härdning av harts placeras kretskortet med igensatta hål i en ugn för att tvärbinda och härda hartskomponenterna i bläcket vid en specifik temperatur. Härdningstemperaturen för värmehärdande bläck är vanligtvis mellan 150 grader och 200 grader, med en tid på 20-60 minuter. Härdningsparametrarna för härdbara bläck av olika märken och modeller kan variera och måste justeras efter den faktiska situationen.
Härdning av ljuskänsligt bläck: Torka först kretskortet i förväg efter att ha anslutits för att ta bort lösningsmedlet i bläcket och låt det torka först. Sedan utförs exponeringen och de ljuskänsliga komponenterna i bläcket genomgår fotokemiska reaktioner genom ultraviolett bestrålning och bildar tvärbundna strukturer. Framkalla och ta slutligen bort bläcket från det oexponerade området och lämna kvar det stelnade bläcket. Exponeringstiden och framkallningsparametrarna måste kontrolleras exakt i enlighet med bläckets ljuskänsliga egenskaper och de specifika kraven på kretskortet.
6, Polering
Ytan på det härdade plugghålet kan ha ojämnheter och måste poleras för att göra kretskortets yta slät och uppfylla efterföljande processkrav.
Mekanisk polering: Med hjälp av utrustning som slipmaskiner poleras ytan på kretskort med hjälp av verktyg som sandpapper eller slipskivor. Under poleringsprocessen är det nödvändigt att kontrollera poleringstrycket, hastigheten och tiden för att undvika överdriven polering som kan orsaka att plugghålsmaterialet slits igenom eller att kretskortets yta skadas. Efter polering måste kretskortet rengöras för att avlägsna restdamm och andra föroreningar på ytan.
Kemisk polering: För vissa kretskort som kräver extremt hög ytplanhet kan kemiska poleringsmetoder användas. Blötlägg kretskortet i en specifik kemisk lösning för att ta bort små utsprång på ytan genom kemiska reaktioner, vilket ger en jämn och jämn yta. Kemisk polering kan effektivt förbättra ytkvaliteten utan att skada de interna kretsarna på kretskortet, men det kräver strikt kontroll av parametrar som koncentration, temperatur och bearbetningstid för den kemiska lösningen.