Rigid Flex kretskortär ett kretskort med flera-lager som integrerar styva och flexibla kretskort genom en lamineringsprocess. Den kombinerar stöd för stela områden med flexibiliteten hos flexibla områden och används i stor utsträckning inom avancerade områden som hopfällbara telefoner och medicinsk utrustning.
Kärnfördelar och tekniska funktioner
Det styva flexibla kombinationskortet löser begränsningarna hos traditionella kretsar genom innovativ design:
Utrymmes- och viktoptimering: Den flexibla delen kan böjas och vikas, vilket minskar kontakter och kablar, minskar enhetsvolymen med 40 % och vikten med 30 %, lämplig för kompakta scenarier som bärbara enheter eller drönare.
Tillförlitlighetsförbättring: Integrerad design minskar 60 % av anslutningsfelpunkterna, klarar 100 000 dynamiska böjningstester (som vikbara telefongångjärn) och har ett temperaturmotståndsområde på -55 grader till 125 grader.
Signalintegritetssäkring: chipinstallation i det stela området, ledningar i det flexibla området, impedanskontrollnoggrannhet på ± 5 Ω, reducering av elektromagnetiska störningar, lämplig för 5G-kommunikation eller fordonsradar.
Huvudsakliga användningsområden
Konsumentelektronik: hopfällbara telefoner (som 200+linjer integrerade i ett 3 cm flexibelt område vid gångjärnet), smarta klockor, som uppnår en hopfällbar livslängd på 100 000 gånger.
Medicinsk utrustning: Endoskop (50 cm längd böjd 90 grader in i människokroppen), cochleaimplantat, biokompatibelt material uppfyller implantationskraven.
Bilelektronik: Det centrala styrsystemet minskar kontakterna med 80 %, och radarn ombord anpassar sig till stötfångarens krökta yta, vilket förbättrar detekteringsnoggrannheten.
Produktionsprocess och nyckelteknologier
Materialkombination:
Styvt lager: FR-4 epoxiharts (tjocklek 0,2-1,6 mm), ger mekaniskt stöd.
Flexibelt lager: polyimidfilm (0,025-0,1 mm), resistent mot höga temperaturer på 260 grader,
Kärnprocess:
Skiktning: 5-7 kompressioner för att kontrollera CTE-skillnaden (styv 18ppm/grad C vs flexibel 30ppm/grad C).
Borrning: UV-laserbearbetning av 50 μm mikroporer, pulselektroplätering med kopparfyllningstjocklek till diameterförhållande på 1,0.
Teststandard: IPC-ET-652 elektriskt test, med en resistansförändring på mindre än 20 % efter 150 000 böjcykler.
Tillverkningsprocessen för det stela flexkretskortet (rfpcb) är verkligen komplex, men kärnan ligger i den exakta kombinationen av de stela och flexibla områdena, vilket kräver både strukturell styrka och flexibel böjning. Följande är de viktigaste processflödena:
1, Kärnprocessflöde
Materialberedning
FR-4-substrat används för styva skivor, PI-film används för flexibla skivor och exakt storlekskontroll krävs.
Plasmarengöring förbättrar ytjämnheten och förbättrar vidhäftningen.
Grafisk bearbetning av inre lager
Linjemönster bildas genom torrfilmlaminering, laserdirektavbildning (LDI) eller traditionell filmexponering.
Lasermålpositionering säkerställer en noggrannhet för justering av mellanskikt (Mindre än eller lika med 50 μm).
Skiktning och borrning
Hög temperatur och högtryckskomprimering av styva skikt, flexibla skikt och självhäftande ark, kontrollerar temperatur, tryck och tid.
Mekanisk borrning i det stela skivområdet, CO ₂ eller UV-laserborrning i det stela flexområdet (öppningen kan vara så liten som 0,1 mm).
Hålmetallisering och yttre lagergrafik
Kemisk koppardeposition (PTH) och elektropläterad kopparfyllning av porväggar.
Det yttre lagret av kretsen fullbordas genom exponering och etsning, och uppmärksamhet bör ägnas åt skyddet av den täckande filmen i det stela flexområdet.
Utseendebearbetning och testning
Kombinera laserskärning med mekanisk fräsning för att undvika att skada det stela flexområdet.
Flygande nåltest eller specialiserat fixturtest för elektrisk prestanda.