Kostnaden förkretskortsproduktionpåverkas av flera sammanflätade faktorer. En djup förståelse för dessa faktorer är av stor betydelse för elektroniska företag att kontrollera kostnader och för entreprenörer att planera projektbudgetar.
1, Materialkostnad: den mångsidiga effekten av utgifternas hörnsten
(1) Den dominerande prisklassen för skivtyper
Vanliga kretskortsmaterial som FR-4 används ofta i produktionen av vanliga kretskort på grund av deras relativt låga kostnad och stabila prestanda. Om man tar Shenzhen-marknaden som exempel kan konventionella enkel- och dubbelsidiga-paneler som använder FR-4-kort kosta cirka 200-400 yuan per kvadratmeter. När det gäller speciella krav som{10}högfrekvenskretsar och höghastighetssignalöverföring, måste högfrekvenskort väljas. Denna typ av material har egenskaper som låg dielektricitetskonstant och låg förlustfaktor, vilket effektivt kan säkerställa god överföring av högfrekventa signaler. Priset är dock mycket högre än FR-4, som kan nå tusentals yuan eller till och med högre per kvadratmeter. Jämfört med FR-4-kort ökar kostnaden med 20% -35%. Dessutom används aluminiumsubstrat ofta i elektroniska produkter med höga krav på värmeavledning, som kretskort för LED-belysning, på grund av deras utmärkta värmeavledningsprestanda. Deras priser är också högre än vanliga FR-4-skivor på grund av faktorer som materialrenhet och processbehandling.
(2) Kostnadsöverväganden för kopparfolie och andra hjälpmaterial
Kopparfolie, som en avgörande ledande komponent i kretskort, har en betydande inverkan på kortets prestanda på grund av dess tjocklek och kvalitet. Generellt sett gäller att ju tjockare kopparfolie desto högre pris. Andelen kopparfolie av standardtjocklek i kostnaden är relativt stabil, men för vissa kretskort som kräver hög strömöverföring kommer användning av tjockare kopparfolie att öka materialkostnaderna avsevärt. Samtidigt, även om enhetspriset för hjälpmaterial som lödmaskbläck och karaktärsbläck är relativt lågt, är deras kumulativa användning i storskalig produktion också en obestridlig kostnad. Till exempel fungerar lödmaskbläck av hög-kvalitet bättre för att säkerställa kretskortens isoleringsprestanda och korrosionsbeständighet i miljön, men priset är något högre än vanligt lödmaskbläck.
2, Processkomplexitet: Findrift ökar kostnaderna
(1) Att öka antalet lager leder till ökade kostnader
Antalet lager på ett kretskort är en viktig faktor som påverkar produktionskostnaderna. Produktionskostnadsriktmärket för dubbel-skiktspaneler i Shenzhen är relativt lågt. Om storleken är liten och processkraven inte är höga, kan provtagningspriset vara så lågt som tiotals yuan. Priset per kvadratmeter för massproduktion är cirka 250-350 yuan (med blyspray-tennprocessen och FR-4-kort som exempel). Men när antalet lager ökar, ökar svårigheten att producera exponentiellt. För varje 2 lager som läggs till ökar vanligtvis kostnaden med 40% -60%. Produktionskostnaden för 6-lagerskivor kan variera från några hundra yuan för provtagning till 700-900 yuan per kvadratmeter för massproduktion. Detta beror på att i processen för produktion av flerskiktskort är inriktningsnoggrannheten mellan skikten extremt hög, vilket kräver mer exakt utrustning och mer komplexa processflöden, såsom produktion av inre skiktkretsar, lamineringsprocess, etc., som var och en ökar kostnadsinvesteringarna.
(2) Betydande merkostnader för specialprocesser
Teknik för blinda begravda hål: Blindhål är ledande hål som förbinder de yttre och inre skikten utan att penetrera hela kretskortet, medan begravda hål är ledande hål som förbinder de inre skikten, som båda är gömda inuti kretskortet. Denna process kan effektivt förbättra ledningstätheten och prestandan för kretskort, men på grund av dess svårighet i produktionen kräver den specialiserad utrustning och teknisk personal, och kostnaden ökar vanligtvis med 10 % -20 %. Teknik med blinda begravda hål används ofta i vissa avancerade elektroniska produkter, såsom moderkort för smartphones, för att möta deras krav på miniatyrisering och hög prestanda.
Impedanskontrollprocess: I högfrekventa kretsar är det nödvändigt att exakt kontrollera impedansen för transmissionsledningarna på kretskortet för att säkerställa signalintegriteten. Implementering av impedanskontroll kräver strikta krav från val av kort, kretsdesign till parameterkontroll under tillverkningsprocessen. Tillverkare behöver investera mer tid och kraft i felsökning och testning, vilket utan tvekan kommer att leda till ökade kostnader. Kostnaden för att använda impedanskontrollteknik för kretskort kan vara 15 % -30 % högre än för vanliga kretskort. Till exempel, vid tillverkning av kretskort för 5G-kommunikationsutrustning, är impedanskontrollteknik väsentlig.
3, Styrelsens komplexitet: Designprecision avgör kostnaden
(1) Inverkan av komponentkvantitet och layout
När det finns många komponenter på ett kretskort, speciellt när precisionspaketerade komponenter som BGA (Ball Grid Array) och QFN (Quad Flat No Pin Package) används, ökar produktionssvårigheten avsevärt. Dessa komponenter har litet stiftavstånd och höga krav på lödnoggrannhet. I processen med kretskortstillverkning behövs hög-skanningsutrustning för detektering, och databehandlingen är mer komplex. Jämfört med vanliga DIP-komponenter (Dual In Package) kan kostnaden vara 15% -30% högre. Samtidigt kan kompaktheten i komponentlayouten också påverka kostnaderna. Om komponentlayouten är snäv och ledningsutrymmet begränsat kommer kraven på kretsdesign och tillverkningsprocesser att vara högre, vilket ökar produktionskostnaderna.
(2) Komplexitet av kretsdesign
Komplexa kretskonstruktioner, som ledningar med hög-densitet, tunna linjer och små öppningar, kräver extremt hög precision i tillverkningsutrustning och processer. Under produktionsprocessen krävs mer avancerad exponeringsutrustning, etsningsprocesser och finare borrtekniker för att säkerställa kretsens noggrannhet och tillförlitlighet. Detta höga-produktionskrav kommer oundvikligen att leda till ökade kostnader. Till exempel, när linjens bredd och avstånd är mindre än konventionella standarder, kan produktionskostnaden per kvadratmeter öka med 20 % -50 %. Vid produktion av kretskort för avancerade grafikkort ställs ofta komplexa kretsdesignutmaningar inför.
4, Produktionsskala: Batcheffekt minskar enhetspriset
Inom kretskortstillverkningsindustrin i Shenzhen är effekten av produktionsskala på kostnaderna betydande. För små-produktion, på grund av behovet av utrustningsfelsökning, processförberedelse och annat förarbete för varje produktion, allokeras dessa fasta kostnader till ett litet antal produkter, vilket resulterar i högre produktkostnader per enhet. Om man tar provtagning som ett exempel, för enkel- och dubbelsidiga-paneler med en längd och bredd på 10 cm, kan det kosta 5-20 yuan per styck (inklusive testning), medan för massproduktion, om produktionskvantiteten når 1000-2000 stycken, kan enhetspriset sjunka till 5-5 yuan. När man går in i massproduktionsstadiet, genom att optimera produktionsprocessen och förbättra utrustningsutnyttjandet, reduceras den fasta kostnaden per enhetsprodukt avsevärt, och råvaruanskaffning kan också få mer fördelaktiga priser på grund av den stora kvantiteten. Till exempel kan vissa stora elektroniska tillverkningsföretag lägga tiotusentals eller till och med hundratusentals kvadratmeter kretskortsbeställningar per månad, och deras produktionskostnader per ytenhet kan minskas med 30% -50% jämfört med småskalig produktion.
5, Övriga faktorer: Kostnadsförändringar orsakade av leveranstid etc
(1) Brådskande serviceavgift
I den snabba-elektroniska industrimiljön i Shenzhen har kunder ibland akuta krav på leveranstid för kretskort. Om brådskande produktion krävs tar tillverkaren vanligtvis ut en viss procent av brådskande avgift. Generellt sett kan 30 % -50 % snabbare avgift krävas för 48-timmars expresstjänst. Till exempel var den normala produktionskostnaden för en vanlig dubbelsidig panel 50 yuan per artikel, men om du väljer 48 timmars expressleverans kan kostnaden öka till 65-75 yuan per artikel. Detta beror på att snabba tjänster kräver att tillverkarna allokerar ytterligare resurser, prioriterar produktion, stör befintliga produktionsplaner och därmed ökar kostnaderna.
(2) Kostnader för kvalitetstestning och certifiering
För branscher med extremt höga kvalitetskrav, såsom medicinsk elektronik, flyg, etc. krävs strikta kvalitetstester och certifiering efter avslutad kretskortstillverkning. Till exempel används olika testmetoder som AOI, röntgeninspektion, IKT, etc. för att säkerställa att kretskortets elektriska prestanda och lödkvalitet uppfyller standarderna. Dessa detekteringsanordningar är dyra, och detekteringsprocessen kräver också att professionell personal arbetar, vilket ökar produktionskostnaden. Dessutom, om produkten behöver erhålla certifieringar som ISO, UL, etc., måste tillverkaren också investera tid och pengar i relaterat förberedelsearbete, och denna kostnad kommer att delas mellan kretskortets produktionskostnader.