I tillverkningsprocessen av tryckta kretskort spelar tennplätering på kretskort en avgörande roll för att förbättra deras prestanda och tillförlitlighet. Med den snabba utvecklingen av elektronikindustrin går elektroniska produkter mot miniatyrisering och hög prestanda, vilket ställer högre krav på kvaliteten på kretskort, och även förtenningsprocessen av kretskort får allt större uppmärksamhet.
Princip och process för förtenningsteknik för kretskort
Tennplätering på kretskort uppnås huvudsakligen genom elektroplätering, som bygger på principen om elektrokemisk avsättning. I galvaniseringstanken fungerar kretskortet som katod och tennanoden placeras inuti tanken. Pläteringslösningen innehåller tennjoner och andra komponenter. När likström passerar genom pläteringslösningen rör sig tennjoner mot katoden (kretskortet) under inverkan av ett elektriskt fält och erhåller elektroner på dess yta, vilket reduceras till metalliskt tenn, och bildar därigenom en enhetlig tennbeläggning på kretskortets yta.
Hela tennpläteringsprocessen är ganska komplex. För det första måste kretskortet förbehandlas, inklusive steg som oljeborttagning och mikroetsning, i syfte att ta bort föroreningar som oljefläckar och oxider på kretskortets yta, uppnå ett rent och aktiverat tillstånd och säkerställa att det efterföljande tennpläteringslagret kan binda väl till kretskortets substrat. Efter att förbearbetningen är klar, placeras kretskortet i en plåtbeläggningstank för galvanisering. Genom att exakt kontrollera parametrar såsom galvaniseringstid, strömtäthet och pläteringslösningens temperatur säkerställs tjockleken, enhetligheten och kvaliteten på tennbeläggningen. Efter förtenning är det nödvändigt att utföra efter-behandling på kretskortet, såsom rengöring, passivering, etc., för att avlägsna resterande plätering av lösningen på ytan och förbättra beläggningens korrosionsbeständighet.
Fördelarna med tennplätering på kretskort
Bra lödbarhet: Tennpläterade kretskort har utmärkt lödbarhet. I processen med elektronisk montering kan tennskiktet snabbt bilda en legering med lodet, vilket minskar svetstemperaturen och minimerar förekomsten av svetsdefekter som virtuell lödning och falsk lödning, vilket avsevärt förbättrar svetskvaliteten och effektiviteten. Detta är avgörande för att säkerställa den elektriska anslutningens tillförlitlighet för elektroniska produkter, särskilt vid hög-densitet och hög-precisionskretskort, där god lödbarhet är grunden för att säkerställa produktprestanda.
Korrosionsbeständighet: Tennplätering kan fungera som en barriär, effektivt isolera kopparfolie från kontakt med syre, fukt, korrosiva gaser och andra ämnen i den yttre miljön, och därigenom sakta ner oxidations- och korrosionshastigheten för kopparfolie. Tennpläterade kretskort kan bibehålla stabil elektrisk prestanda, förlänga kretskortens livslängd och förbättra tillförlitligheten hos elektroniska produkter i komplexa miljöer under svåra förhållanden som fukt och hög temperatur.
Konduktivitetsoptimering: Även om koppar i sig har god ledningsförmåga, kan tennplätering ytterligare förbättra konduktiviteten hos kretskort. Tenn har relativt lågt motstånd. Vid hög-signalöverföring kan tennplätering minska signalöverföringsförlusten, förbättra signalintegriteten och överföringshastigheten och möta behoven hos moderna elektroniska produkter för hög-hastighet och hög-signalbehandling.
Vanliga problem och lösningar för förtenning på kretskort
Ojämn plätering: Detta är ett vanligt problem i pläteringsprocessen. Möjliga orsaker inkluderar ojämn fördelning av pläteringslösningen, inkonsekvent strömtäthet och felaktig placering av kretskort i pläteringstanken. Lösningen inkluderar att optimera pläteringslösningens cirkulationssystem för att säkerställa jämn fördelning av pläteringslösningen i tanken; Justera strömtätheten noggrant och ställ in den rimligt enligt kretskortets form och storlek; Förbättra designen av den hängande fixturen för att säkerställa att kretskortet är i optimal position i pläteringstanken, så att alla delar är jämnt pläterade.
Otillräcklig eller överdriven beläggningstjocklek: Om beläggningstjockleken inte uppfyller kraven kommer det att påverka kretskortets prestanda. Otillräcklig tjocklek kan leda till minskad svetsbarhet och korrosionsbeständighet, medan överdriven tjocklek kan öka kostnaderna och potentiellt påverka kretskortets planhet. För att lösa detta problem är det nödvändigt att strikt kontrollera galvaniseringstiden och strömtätheten, och noggrant beräkna och justera enligt målbeläggningens tjocklek. Samtidigt bör koncentrationen av tennjoner i pläteringslösningen detekteras regelbundet och fyllas på för att upprätthålla stabiliteten hos pläteringslösningen.
Dålig vidhäftning av beläggning: Beläggningen är inte ordentligt bunden till kretskortets underlag, vilket lätt kan orsaka flagning, lossning och andra fenomen. Detta beror vanligtvis på otillräcklig förbehandling, kvarvarande föroreningar eller oxidfilmer på kretskortets yta, vilket påverkar bindningen mellan beläggningen och substratet. Att stärka förbehandlingsprocessen för att säkerställa renheten och aktiveringen av kretskortets yta, strikt kontroll av parametrarna för varje förbehandlingssteg, såsom oljeborttagningstid, mikrokorrosionsgrad etc., kan effektivt förbättra vidhäftningen av beläggningen.