HdiochFr4(Glasfiberepoxiharts) är två allmänt använda men tydligt olika PCB -material, med de viktigaste skillnaderna som återspeglas i följande aspekter:
1. Högdensitet Interconnect (HDI) styrelse:
Hierarkisk struktur: HDI-kort antar en mer komplex multilager, inklusive interna lager, staplade mikroporösa lager osv. ., för att uppnå högre kretsdensitet och prestanda .}
Mikrolinjesbredd/avstånd: HDI-kort kan uppnå mindre linjebredd och avstånd, vilket gör dem lämpliga för krävande applikationer som högfrekventa och höghastighets digital signalöverföring .
Blindhål och begravd hålteknologi: HDI -brädor använder ofta blind hål och begravd hålteknologi för att göra anslutningar enklare och minska signalöverföringsförluster .
2. Vanlig PCB:
Grundmaterial: Vanliga PCB antar vanligtvis relativt enkla ensidiga eller dubbelsidiga mönster, med vanliga FR -4 Substrat .
Linjetäthet: Vanliga PCB har i allmänhet låg linjetäthet, vilket gör det svårt att uppnå layouter med hög täthet, vilket begränsar deras användning i komplexa kretskonstruktioner .
Tillverkningskostnad: Jämfört med HDI -kort är tillverkningskostnaden för vanliga PCB: er vanligtvis lägre och lämpliga för allmänna elektroniska produktapplikationer .
3. Applikationsscenarier:
Applikationsområden: HDI-kort används huvudsakligen i avancerade elektroniska produkter som smartphones, surfplattor, bärbara datorer osv.
Prestandakrav: HDI-kort är mer lämpliga för kretsapplikationer som kräver strikta krav såsom höghastighetsdataöverföring, högfrekvenssignalöverföring och kraftoptimering .
Tillverkningsprocess: HDI-kortet antar mer komplext processflöde, såsom högdensitetslayout som uppnås genom laserborrning, kemisk kopparplätering och annan teknik .
3. Kostnadsberoende tillverkning:
HDI -kort har högre kretsdensitet, avancerad teknik och högre prestanda krav jämfört med vanliga PCB, vilket gör dem lämpliga för elektroniska produkter med högre krav för tillförlitlighet och prestanda .
Vanliga PCB används fortfarande allmänt i allmänna elektroniska produkter, med relativt lägre tillverkningskostnader, och är lämpliga för allmän kretsdesign . Valet av PCB -typ bör baseras på specifika applikationsscenarier och krav .}