Den effektiva driften av kommunikationsbasstationer är beroende av stöd från tryckta kretskort. Som den centrala länken som ger den funktionalitet och stabilitet, bestämmer den exakta kontrollen av PCB-bearbetningen och strikt efterlevnad av försiktighetsåtgärder direkt produktkvaliteten.
Skärning: exakt förberedelse av grundskivor
I början av bearbetningen är det nödvändigt att skära brädor av lämplig storlek från hela det stora-koparbeklädda-laminatet enligt designmåtten. Denna process kan tyckas enkel, men den kräver faktiskt en hög nivå av noggrannhet. För att använda hög-precisions-CNC-skärmaskiner bör skärfel kontrolleras inom ett mycket litet område för att säkerställa konsekvent storlek på varje ark. På grund av storleksavvikelser kan det leda till felaktig positionering i efterföljande processer, vilket påverkar den totala bearbetningsnoggrannheten. Samtidigt bör man vara uppmärksam på att skydda skivans yta för att undvika defekter som repor och grader under skärprocessen, vilket kan orsaka elektriska problem som kortslutningar vid efterföljande bearbetning.
Borrning: Konstruera linjeanslutningskanaler
Borrprocessen syftar till att skapa vägar för linjeanslutningar. För kommunikationsbasstations kretskort är precisions- och kvalitetskraven för hål extremt höga. Avancerad CNC-borrutrustning används för att borra mikrohål med extremt små diametrar och en noggrannhet på ± 0,05 mm. Vid borrning är det nödvändigt att strikt kontrollera borrkronans hastighet, matningshastighet och borrdjup. Överdriven rotationshastighet kan orsaka överhettning och slitage på borrkronan och till och med leda till att plåten bränns; Felaktig matningshastighet kan orsaka grovhet i hålväggen och avvikelse i håldiametern. Felaktig djupkontroll kan hindra hålen från att effektivt ansluta till motsvarande kretsskikt. Dessutom bör damm som genereras vid borrning rensas upp i tid för att förhindra att dess rester blockerar hålen eller förorenar ytan, vilket kan påverka den efterföljande metalliseringsbehandlingen.
Kretstillverkning: Fin carving av kretsar
Kretstillverkning är ett avgörande steg för att överföra det designade kretsmönstret till ett kort. Applicera först fotoresist jämnt på ytan av det koppar-beklädda laminatet. Överför sedan fotomaskbilden med kretsmönstret till fotoresisten med hjälp av en exponeringsmaskin. Efter framkallning, ta bort den oexponerade delen av fotoresisten för att göra kretsmönstret synligt. Fortsätt sedan med etsning, använd en kemisk etslösning för att lösa upp kopparfolien som inte är skyddad av fotoresist, vilket lämnar den önskade kretsen. Noggrann kontroll av etslösningens koncentration, temperatur och etsningstid är särskilt viktigt under etsningsprocessen. Om koncentrationen är för hög eller tiden är för lång kommer det att etsa kretsen för mycket, vilket gör att den blir tunnare eller till och med går sönder; Tvärtom är etsningen inte grundlig, lämnar överskott av kopparfolie och orsakar en kortslutning. Efter att etsningen är klar måste fotoresisten tas bort och kretsen måste rengöras och torkas för att säkerställa att kretsens yta är ren och fri från fotoresistrester och oxidskikt.
Metalliseringsbehandling: förstärkning av elektriska anslutningar
Väggen i det borrade hålet måste metalliseras för att uppnå tillförlitliga elektriska anslutningar mellan olika kretsskikt. Vanligtvis används kemisk kopparplätering i kombination med galvanisk kopparprocess. Lägg först ett tunt lager av koppar på hålväggen genom kemisk plätering för att ge en ledande grund för efterföljande galvanisering. Under den kemiska pläteringsprocessen måste sammansättningen, temperaturen och reaktionstiden för pläteringslösningen kontrolleras strikt för att säkerställa att kopparpläteringslagret är enhetligt och tätt. Därefter utförs elektroplätering för att ytterligare förtjocka kopparskiktet till önskad tjocklek. Parametrarna som strömtäthet och pläteringstid under galvanisering påverkar kvaliteten på kopparskiktet. Om strömtätheten är för hög kommer det att få kopparskiktet att kristallisera grovt och minska konduktiviteten; Om det inte finns tillräckligt med tid kommer kopparskiktets tjocklek att vara otillräcklig, vilket kommer att påverka anslutningsstyrkan. Efter metalliseringsbehandling bör kvaliteten på kopparskiktet på hålväggen inspekteras, till exempel genom att använda observationsmetoden för skivning för att kontrollera defekter som hålrum och delaminering i kopparskiktet.
Kompression av flerskiktskort: skapar en stabil struktur
För kretskort för fler-kommunikationsbasstationer måste flera inre kort som har slutfört kretstillverkning och metalliseringsbehandling växelvis staplas med halvhärdade ark och pressas ihop. Innan du pressar, se till att varje lager är rent och fritt från främmande föremål och korrekt placerat. Använd hög-positioneringsstift eller optiska positioneringssystem för att säkerställa att mellanskiktsavvikelser kontrolleras inom ett mycket litet område. Under kompressionsprocessen är temperatur, tryck och tid nyckelparametrar. Uppvärmningshastigheten bör vara måttlig, eftersom för snabb kan orsaka ojämn härdning av PP-skivan; Trycket måste vara tillräckligt för att tillåta PP-arket att flyta och fylla mellanskikten, men för högt tryck kan orsaka deformation av arket. Hålltiden ska säkerställa att PP-plåten är helt härdad och bildar en stabil övergripande struktur. Efter komprimering testas plattans planhet för att säkerställa att den uppfyller standarderna och undvika skevhet som påverkar efterföljande bearbetning och användning.
Ytbehandling: förbättra skydd och svetsprestanda
För att förhindra oxidation av kretsen och förbättra lödningens tillförlitlighet är det nödvändigt att behandla kretsens yta. Vanliga processer inkluderar kemisk nickelplätering och organisk lödmaskbeläggning. Vid kemisk plätering av nickel med guld styrs tjockleken på nickelskiktet i allmänhet till 3-5 μm, och tjockleken på guldskiktet är 0,05-0,15 μm. Om den är för tjock kommer den att öka kostnaderna och kan påverka svetsprestandan, medan om den är för tunn blir den skyddande effekten dålig. OSP-behandling kräver strikt kontroll av beläggningsprocessparametrar för att säkerställa att skyddsfilmen jämnt täcker kretsens yta, bildar ett bra skyddande skikt, utan att påverka efterföljande svetsning.