Som ett nyckelfönster för läkare att få information om patienttillstånd, påverkar prestandan hos medicinska skärmar direkt diagnostikens noggrannhet och behandlingsplanernas vetenskaplighet. Som kärnkomponenten i medicinska skärmar spelar kretskort med flera-lager i tysthet en oersättlig och avgörande roll, och blir en solid garanti för korrekt presentation av medicinska bilder.
1, Den unika betydelsen av kretskort med flera-lager i medicinska skärmar
Medicinska displayer bär ansvaret för att presentera olika medicinska bilder tydligt och korrekt för läkare. Oavsett om det är röntgenstrålar, datortomografi eller magnetisk resonanstomografi, är varje detalj relaterad till framgång eller misslyckande med diagnosen. Tryckta kretskort med flera lager kan konstruera komplexa och exakta kretsnätverk i begränsat utrymme, vilket ger stabila och effektiva elektriska anslutningar för skärmar med hög-upplösning och hög kontrast.
2, Tillverkningens många utmaningar
(1) Strikta krav på signalintegritet
Medicinska skärmar måste hantera både hög-digitala signaler och hög-precisionssignaler. I flerlagers design av tryckta kretskort genereras interferens lätt mellan olika typer av signaler. De snabba kantförändringarna hos höghastighets digitala signaler kan orsaka elektromagnetiska störningar, påverka de omgivande analoga signalerna och leda till problem som brus och distorsion i bilden. För att lösa detta problem måste designers noggrant planera den skiktade kabeldragningen av signaler för att säkerställa stabil överföring av olika typer av signaler i sina respektive "kanaler" och undvika ömsesidig störning. Samtidigt, genom att noggrant beräkna och justera linjeimpedansen, kan perfekt matchning av signaler uppnås, vilket minskar signalreflektion och dämpning, vilket säkerställer bilddatas integritet och noggrannhet.
(2) Den höga svårigheten med fler-lagersammankoppling och mikrohålsbehandling
Medicinska skärmar med fler-tryckta kretskort består vanligtvis av många inre och yttre skikt, som är beroende av blinda hål, nedgrävda hål och genomgående hål för att uppnå effektiv sammankoppling mellan skikten. Diametern på dessa mikroporer är ofta extremt liten, upp till 0,1 mm eller ännu mindre, vilket kräver extremt hög bearbetningsnoggrannhet. Den lilla öppningen gör att varje liten avvikelse i processer som borrning och galvanisering kan leda till ojämna hålväggar, dålig kopparplätering och allvarliga problem som öppna eller kortslutningar i lödfogar, vilket direkt påverkar tillförlitligheten hos kretskort och den normala driften av displayer. Tillverkningsföretag måste investera i avancerad utrustning och utsökt hantverk, som att använda hög-exakt laserborrningsteknik, strikt kontroll av bearbetningsparametrar och säkerställa kvaliteten och noggrannheten hos mikrohål.
(3) Komplexa överväganden för hantering av värmeavledning
Med den kontinuerliga förbättringen av funktionerna hos medicinska skärmar har deras strömförbrukning också ökat i enlighet med detta, och värmeavledning har blivit en utmaning som måste mötas i design- och tillverkningsprocessen av flerlagers kretskort. I ett trångt utrymme är elektroniska komponenter på kretskort med flera-lager tätt fördelade och värme är benägna att ackumuleras. Om värmeavledningen inte är jämn, kommer det inte bara att påverka komponenternas prestanda och livslängd, utan kan också göra att bildskärmseffekten försämras, såsom färgavvikelser, ojämn ljusstyrka och andra fenomen. Därför är det i designfasen nödvändigt att smart planera värmeavledningsvägen, såsom att ställa in rimliga värmeavledningshål, öka värmeavledningsområdet, välja substratmaterial med hög värmeledningsförmåga, etc., för att förbättra värmeavledningseffektiviteten hos det tryckta kretskortet och upprätthålla en stabil drift av displayen.
3, Innovativa strategier för att förbättra prestanda
(1) Starkt stöd från avancerad tillverkningsutrustning
Tillämpning av hög-precisionsborrutrustning: För att uppnå hög-bearbetning av mikrohål har företag som tillverkar tryckta kretskort introducerat borrutrustning med automatisk centreringsfunktion. Denna typ av utrustning använder hög-precisionssensorer för att övervaka borrkronans position och orientering i realtid och kan automatiskt justera borrparametrar enligt bearbetningssituationen, vilket effektivt minskar hålpositionsavvikelsen. Hålpositionsnoggrannheten för en del ny borrutrustning kan kontrolleras noggrant inom ± 0,02 mm, vilket i hög grad uppfyller de strikta kraven för medicinska displayer med fler-tryckt kretskort för små öppningar och hög-precisionsborrning. Samtidigt kontinuerligt optimera materialet och designen av borrkronan, förbättra dess slitstyrka och styvhet och förbättra bearbetningseffektiviteten samtidigt som noggrannheten säkerställs.
Investeringen i hög-litografiutrustning: Litografiprocessen är avgörande för den exakta produktionen av fler-kretskortskretsar. För att övervinna begränsningen av litografiupplösning har företag ökat sina investeringar i forskning och utveckling och introducerat avancerad litografiutrustning. Till exempel kan utrustning för djup ultraviolett litografi uppnå en upplösning på cirka 2 μm, vilket gör kretskortskretsar mer exakta och lägger grunden för högre integration och starkare funktionalitet i medicinska displayer.
(2) Strikt screening av-råvaror av hög kvalitet
Noggrant urval och anpassning av koppar-klädda laminat: Medicinska skärmar med fler-tryckta kretskort har extremt höga prestandakrav för koppar-klädda laminat. Tillverkningsföretag arbetar nära med leverantörer av koppar-klädda laminat för att välja eller anpassa lämpliga koppar-klädda laminat baserat på precisions- och tillförlitlighetskraven för olika produkter. För tillämpningar inom det medicinska området föredras kopparklädda laminat med låg värmeutvidgningskoefficient, hög planhet och utmärkt elektrisk isoleringsprestanda. Till exempel, i vissa avancerade medicinska skärmar, används ofta polyimidbaserade koppar-klädda laminat, som kan bibehålla utmärkt dimensionsstabilitet i högtemperaturmiljöer, effektivt minska krets- och hålpositionsavvikelser orsakade av termisk deformation och säkerställa stabil drift av kretskort i komplexa arbetsmiljöer. Samtidigt kommer vi att stärka inspektionen av inkommande koppar-klädda laminat och använda hög-precisionstestutrustning för att strikt kontrollera de olika prestandaindikatorerna för skivorna, vilket säkerställer den tillförlitliga kvaliteten på varje parti koppar-klädda laminat.
Optimering och kontroll av kopparfoliekvalitet: Att välja hög-kvalitet och jämnt tjock kopparfolie är nyckeln till att säkerställa prestanda för kretskort. Kopparfolie av hög kvalitet kan säkerställa konsistensen av kretsbredden under etsningsprocessen, vilket undviker problemet med ojämn kretsetsning orsakad av avvikelse i kopparfolietjockleken. Vissa företag som tillverkar kopparfolie använder avancerad elektrolysteknik och hög-precisionsrullningsutrustning för att producera kopparfolier med tjocklekstoleranser som kontrolleras inom ± 0,5 μm, vilket ger en solid grund för råmaterial för tillverkning av fler-tryckta kretskort för medicinska displayer. Dessutom, genom att förbättra bindningsprocessen mellan kopparfolie och substrat, såsom att använda speciella ytbehandlingstekniker, kan vidhäftningen mellan kopparfolie och substrat förbättras, risken för att kopparfolie skalar under bearbetning kan minskas, och tillförlitligheten hos kretskort kan förbättras ytterligare.
(3) Djup optimering av fina produktionsprocesser
Noggrann kontroll av etsningsprocessen: Etsning är ett nyckelsteg för att bilda mönster för kretskort, och etsningsnoggrannheten påverkar direkt kretsens kvalitet och prestanda. Genom att konstruera en noggrann etsningsprocessmodell och kombinera den med-realtidsövervakning och kontrollsystem för återkoppling kan en omfattande och exakt kontroll av etsningsprocessen uppnås. Realtidsövervakning av nyckelparametrar som koncentration, temperatur och etsningshastighet för etslösningen med hjälp av onlinedetekteringsutrustning, och automatisk justering av påfyllningsmängden och etsningstiden för etslösningen baserat på övervakningsdata för att säkerställa stabiliteten och enhetligheten i etsningsprocessen. Samtidigt utvecklar vi aktivt nya formler för etsningslösningar och etsningsprocesser, som att använda pulsetsningsteknik, för att effektivt minska fenomenet med sidoetsning under etsningsprocessen, vilket gör kretskanterna tydligare och mer exakta, vilket ger starka garantier för hög-kvalitetsproduktion av fler-lagers kretskort för displayer.
Innovation och förbättring av galvaniseringsprocessen: Som svar på problemet med ett stort antal pläterade hål med små öppningar i fler-tryckta kretskort för medicinska skärmar, används avancerad teknik som pulselektroplätering och ultraljudsassisterad galvanisering. Pulselektroplätering kontrollerar exakt på/av strömmen, vilket gör att metalljoner i pläteringslösningen kan avsättas mer jämnt på hålväggen, vilket avsevärt förbättrar likformigheten hos beläggningen på hålväggen och förbättrar den elektriska anslutningsprestandan. Ultraljudsassisterad elektroplätering använder kavitationseffekten av ultraljud för att förbättra pläteringslösningens fluiditet och diffusionsförmågan hos metalljoner, vilket effektivt löser problemet med ojämn fördelning av pläteringslösningen i pläteringshål med små öppningar och förbättrar kvaliteten på galvaniseringen. Dessutom optimerar den strukturella designen av galvaniseringsutrustning för att säkerställa enhetlig fördelning av strömtätheten över hela galvaniseringsområdet, uppnå konsistens i beläggningens tjocklek och ge ett stabilt stöd för tillförlitligheten hos flerlagers tryckta kretskort i medicinska displayer.