1, Materialval: stränga prestandaorienterade standarder
De hög-frekventa och-höghastighetsfälten kräver extremt hög elektrisk prestanda hos material. Det tryckta kretskortet i 5G-kommunikations- och radarsystem behöver använda tangentmaterial med låg dielektricitetskonstant och låg dielektrisk förlust såsom polytetrafluoreten och Rogers, för att kontrollera signalöverföringsförluster under 0,2 dB/tum har god termisk stabilitet. Högeffektsenheter förlitar sig på metallbaserade kompositmaterial för värmeavledning, såsom aluminiumbaserade kretskort i nya energifordon BMS, som har mycket högre värmeledningsförmåga än vanliga plattor och kan snabbt leda värme, vilket säkerställer stabil drift av utrustningen. Speciella miljötillämpningar som rymd- och medicinska implantat kräver material som tål extrema temperaturer och strålning. Polyimidmaterial är föredragna på grund av deras förmåga att arbeta vid temperaturer som sträcker sig från -200 grader till 260 grader och deras strålningsbeständighet. I vissa scenarier krävs speciella beläggningar för att förbättra skyddet.
2, Designnoggrannhet: hög densitet och höga matchningskrav
Miniatyrisering driver utvecklingen av kretskort mot sammankoppling med hög-densitet. Linjebredden/avståndet för avancerade-moderkort för smarttelefoner har minskat till under 10 μm, och ett stort antal mikrohåls- och blindhålstekniker används för att förbättra ledningstätheten. Höghastighetssignalöverföring kräver hög-impedanskontroll med hög precision. Till exempel måste den karakteristiska impedansen för USB 3.0-gränssnittskretsen vara exakt till 50 Ω± 5 %. Vid konstruktion måste kretsparametrarna och kortets egenskaper övervägas helt. Komplexa elektroniska system har strikta krav på ström- och jordningsdesign. Högpresterande servermoderkort måste ge stabil ström för flera komponenter, minska brusstörningar genom flerlagers kraftlager och lagerplanering och uppfylla kraven på elektromagnetisk kompatibilitet.
3, tillverkningsprocessen: lika stor betoning på hög precision och stabilitet
Ultraprecisionsborrning är avgörande för bearbetning av mikrohål. För öppningar under 0,15 mm har laserborrning en positioneringsnoggrannhet på ± 15 μm, men exakt parameterkontroll krävs för att undvika hålväggsdefekter, och inriktningsfelet mellan skikt av flerskiktskort måste kontrolleras inom 10 % av öppningen. Finlinjeetsning använder fotolitografiteknik för att skapa korrosionsbeständiga-mönster, strikt kontrollerar etslösningens parametrar och håller linjebreddstoleransen inom ± 5 μm. Lamineringsprocessen avgör kvaliteten på fler-lagerskivor, vilket kräver exakt kontroll av temperatur- och tryckkurvor, val av lämpliga halvhärdade plåtar och användning av avancerad positioneringsteknik för att förhindra delaminering och glidning. Förutom att uppfylla kraven på svetsbarhet måste ytbehandlingen också anpassas till speciella miljöer, som att använda kemisk nickelplätering för att förbättra korrosionsbeständigheten för mönsterkort för marina utrustningar.
4, Kvalitetsinspektion: omfattande och rigorös kontrollsystem
Särskilda kretskort med hög svårighetsgrad kräver hög-precisionsdetekteringsteknik, med elektronstråledetekteringsupplösning som når nanometernivå, vilket kan detektera små kretsdefekter; Röntgentestning kan icke-förstörande detektera den interna strukturen hos fler-lagerkort. Tillförlitlighetstestning omfattar rutinmässiga miljötester som hög temperatur och vibrationer, såväl som speciella tester för olika områden, som strålningstester på hög-höjd inom flyg och biokompatibilitetstestning för medicinska implantat. Samtidigt registrerar ett omfattande spårbarhetssystem hela processinformationen från råmaterial till leverans, vilket underlättar spårbarheten av kvalitetsfrågor och processoptimering,