I den nuvarande trenden med miniatyrisering och högpresterande elektroniska produkter{{0},8 lager kretskorthar blivit kärnan i-avancerade elektroniska enheter på grund av deras utmärkta elektriska prestanda och hög-densitetslayout. Smartphones, kommunikationsbasstationer och andra enheter förlitar sig på det för att säkerställa stabil drift av komplexa system.
Unika fördelar med 8-lagers kretskort
Jämfört med låglagerkretskort har 8-lagers kretskort mer rikligt med ledningsutrymme och kan möta behoven av att integrera ett stort antal komponenter i komplex utrustning. Rimlig planering av signalskiktet och kraftskiktet kan minska signalstörningar, förbättra överföringsstabiliteten och hastigheten. Till exempel, vid hög-dataöverföring kan ett oberoende överföringsskikt ställas in för att förhindra överhörning för signalen. Dess flerskiktsstruktur underlättar också jämn värmeavledning, förbättrar utrustningens tillförlitlighet och förlänger livslängden.
Nyckelprocesser i tillverkningsprocessen
Val av substratmaterial
8-lagers kretskort har höga krav på substratmaterial, vilket kräver goda elektriska, mekaniska och termiska egenskaper. Vanliga substratmaterial inkluderar glasfiberförstärkt epoxiharts koppar-beklädda laminat, polytetrafluoretylen, etc.FR-4Materialet har egenskaperna för låg kostnad och bra omfattande prestanda, och är lämpligt för de flesta vanliga applikationsscenarier. PTFE-material har utmärkt hög-frekvent prestanda och låg dielektricitetskonstant, vilket gör det mer lämpligt för användning i 8-lagers kretskort för hög-signalöverföring och höghastighetssignaler, såsom kretskort i kommunikationsutrustning. När du väljer substratmaterial är det nödvändigt att heltäckande överväga de olika prestandaindikatorerna och kostnadsfaktorerna för materialen baserat på de specifika tillämpningskraven för kretskortet.
Kretsproduktion av inre lager
Tillverkningen av kretsar med inre lager är ett viktigt steg i bearbetningen av 8-lagers kretskort. Skär först den kopparbeklädda-brädan i lämpliga storlekar och applicera sedan jämnt ett lager av ljuskänsligt material, såsom torr film eller flytande fotoresist, på dess yta. Därefter överförs det designade inre kretsmönstret till det koppar-beklädda laminatet med hjälp av en exponeringsmaskin. Det exponerade ljuskänsliga materialet genomgår en fotopolymerisationsreaktion i det mönstrade området, vilket bildar ett härdat korrosionsbeständigt skikt-. Därefter löstes det ljuskänsliga materialet i det oexponerade området upp och avlägsnades med hjälp av en framkallare, vilket resulterade i att tydliga inre kretsmönster uppträdde på den kopparbeklädda{10}brädan. Lägg slutligen det kopparbeklädda laminatet i etsningsmaskinen, och etslösningen kommer att lösas upp och ta bort den oskyddade kopparfolien och lämna exakta inre kretslinjer. Under denna process är det nödvändigt att strikt kontrollera exponeringstiden, framkallarkoncentrationen och etsningsparametrarna för att säkerställa noggrannheten och kvaliteten på den inre skiktkretsen.
Lamineringsprocess
Skiktning är processen att laminera kretskort med flera inre lager och halvhärdade ark enligt en designad staplad struktur för att bilda ett komplett flerlagers kretskort. Före laminering är det nödvändigt att utföra svärtningsbehandling på det inre kretskortet för att öka dess vidhäftning med det halvhärdade arket. Stapla sedan det inre kretskortet, det halvhärdade arket och den yttre kopparfolien i ordning och placera dem i en vakuumlamineringsmaskin. I miljöer med hög temperatur och högt tryck kommer den halvhärdade plåten gradvis att smälta och fylla mellanrummen mellan de inre kretskorten, vilket gör att varje lager blir tätt sammanfogade. Temperaturen, trycket och tidskontrollen under lamineringsprocessen är avgörande. Överdriven temperatur eller tryck kan orsaka deformation och delaminering av kretskortet, medan otillräcklig temperatur eller tryck kan resultera i svag bindning. Därför är det nödvändigt att noggrant justera lamineringsparametrarna baserat på egenskaperna hos substratmaterialet och den laminerade strukturen för att säkerställa kretskortets bindningsstyrka och dimensionsstabilitet.
Borrning och kopparplätering
Efter att lamineringen är klar måste hål borras på kretskortet för att installera elektroniska komponentstift och ansluta olika lager av kretsar. Borrningen utförs med CNC-borrmaskiner med hög-precision, som säkerställer hålets dimensionella noggrannhet och vertikalitet genom att styra borrkronans rotationshastighet, matningshastighet och borrposition. Efter avslutad borrning behöver hålväggen kopparpläteras för att säkerställa god ledningsförmåga och uppnå elektriska anslutningar mellan olika lager. Kopparpläteringsprocessen använder vanligtvis en kombination av kemisk kopparplätering och galvanisering av koppar. Först avsätts ett tunt lager av koppar på ytan av hålväggen genom kemisk kopparplätering, och sedan förtjockas kopparskiktet till önskad tjocklek genom galvanisering av koppar. Under kopparpläteringsprocessen är det nödvändigt att säkerställa stabiliteten hos parametrar såsom sammansättning, temperatur och strömtäthet hos pläteringslösningen för att säkerställa likformigheten och kvaliteten hos kopparpläteringslagret.
Yttre lagerkretsframställning och ytbehandling
Produktionsprocessen för den yttre skiktkretsen liknar den för den inre skiktkretsen, som också kräver processer såsom beläggning av ljuskänsliga material, exponering, framkallning och etsning. När du gör den yttre kretsen, bör uppmärksamhet ägnas åt inriktningsnoggrannheten med den inre kretsen för att säkerställa korrekt elektrisk anslutning av hela kretskortet. Efter att den yttre kretsen är klar, för att förbättra kretskortets lödbarhet och oxidationsmotstånd, är det nödvändigt att behandla kretskortets yta. Vanliga ytbehandlingsprocesser inkluderar varmluftsutjämning, strömlös nickelguldplätering, organiska lödbarhetsskyddsmedel etc. Varmluftsutjämning är processen att sänka ner ett kretskort i smält tennblylegering, och sedan använda varmluft för att blåsa bort överflödigt lod för att bilda en enhetlig lödbeläggning på kretskortets yta; Kemisk nickelguldplätering är processen att avsätta ett lager av nickel på ytan av ett kretskort, följt av ett lager av guld. Guldskiktet har god ledningsförmåga och oxidationsmotstånd, vilket kan förbättra kretskortets tillförlitlighet; Organisk lödbarhetsskyddsmedel är ett lager av organisk skyddsfilm belagd på kretskortets yta för att förhindra oxidation av kopparytan. Samtidigt kommer skyddsfilmen att sönderdelas under lödning, vilket exponerar kopparytan och säkerställer god lödprestanda. Valet av ytbehandlingsprocess bör bestämmas baserat på applikationsscenariot, kostnadskrav och förväntningar på kretskortets elektriska prestanda och tillförlitlighet.
Strikt kvalitetskontroll
Visuell inspektion
Efter att kretskorten med 8 lager har bearbetats är det första steget att utföra en visuell inspektion. Inspektera kretskortets yta för uppenbara defekter som repor, fläckar, kopparfolierester, kortslutningar eller öppna kretsar med blotta ögat eller med hjälp av förstoringsglas, mikroskop och andra verktyg. Kontrollera samtidigt om silk screen-tecken är tydliga och fullständiga och om hålpositionerna är korrekta. Visuell inspektion är det grundläggande steget i kvalitetstestning, som kan identifiera några intuitiva kvalitetsproblem och snabbt utföra omarbetning eller skrotning.
Test av elektrisk prestanda
Testning av elektrisk prestanda är ett avgörande steg i kvalitetskontrollen av 8-lagers kretskort. Använd professionell testutrustning såsom testare med flygnål, onlinetestare, etc. för att heltäckande testa kretskortens elektriska prestanda. Den flygande nåltestmaskinen upptäcker anslutningsmöjligheter, kortslutning, öppen krets och komponentparametrar för kretsen genom att kontakta sonden med testpunkten på kretskortet; Onlinetestaren kan utföra funktionstester på komponenterna som är installerade på kretskortet för att avgöra om de fungerar korrekt. Dessutom, för höghastighetssignallinjer, är det nödvändigt att använda nätverksanalysatorer och annan utrustning för signalintegritetstestning för att detektera signaldämpning, reflektion, överhörning och andra förhållanden under överföring. Genom elektrisk prestandatestning kan det säkerställas att den elektriska prestandan hos 8-lagers kretskort uppfyller designkraven och tillfredsställer användningsbehoven för elektroniska enheter.
Röntgenupptäckt-
På grund av den fler-skiktade strukturen hos 8--skiktskretskortet kan kvaliteten på mellanskiktsanslutningar och lödfogar inuti inte utvärderas direkt genom visuell inspektion och elektrisk prestandatestning. Därför är det nödvändigt att använda röntgendetektionsutrustning för att inspektera kretskortets inre struktur. Röntgeninspektion kan penetrera kretskort och ta bilder av interna mellanskiktsanslutningar och lödfogar. Genom att analysera bilderna går det att avgöra om lamineringen är bra, om borrning och kopparplätering är kvalificerad och om det finns defekter som virtuell lödning och kortslutning i lödfogarna. Röntgeninspektion kan upptäcka vissa kvalitetsproblem gömda inuti kretskortet, vilket effektivt förbättrar produktens kvalitet och tillförlitlighet.
FR-4