Kärnan iHDIKorttillverkning ligger i att uppnå hög-densitetssammankoppling genom mikroporer och fina linjer, med nyckelteknologier inklusive laserborrning, elektroplätering av mikroporer, tillverkning av lager för lager och precisionsinriktning.
1, Core Manufacturing Technology
Laserborrningsteknik
Funktion: Borra genomgående hål i mikrostorlek (vanligtvis 3-5 ml i diameter) på isoleringsskiktet för elektriska anslutningar mellan skikten.
Nyckelparametrar: bländare, bildförhållande (vanligtvis styrs till 1:0,8-1:1), hålväggens ojämnhet. Ultraviolett laser (UV) används vanligtvis för att uppnå "kallbehandling" och minska värmeskador.
Utmaning: Det är nödvändigt att samarbeta med precisionspositioneringssystem (som CCD visuell positionering) för att säkerställa att inriktningsfelet mellan hålpositionen och den nedre skiktkretsen är i mikrometernivån.
Mikroporös elektroplätering fyllningsteknik
Funktion: Avsättning av koppar på innerväggen av mikrohål borrade med laser, vilket bildar en ledande bana med lågt motstånd.
Nyckelprocess: Användning av pulselektropläteringsteknik för att kontrollera den aktuella vågformen och säkerställa att kopparskiktet inuti hålet är enhetligt och fritt från tomrum. Efter fyllning av hålen utförs ofta kemisk mekanisk polering (CMP) för att göra ytan plan.
Utmaning: Enhetlig fyllning av mikroporer med högt sidförhållande för att förhindra signalreflektion eller impedansmissanpassning orsakad av galvaniseringsdefekter.
Skiktad tillverkningsprocess
Funktion: Bygg upp kretskort med flera-lager genom att stapla dem lager för lager för att uppnå kablar med hög-densitet.
Viktiga steg:
Förberedelse av kärnbräda: Förbered den grundläggande kärnbrädan (vanligtvisFR-4).
Stacking cycle: On the core board or existing layers, the following steps are carried out in sequence: coating photosensitive medium ->laser drilling ->chemical copper plating ->electroplating thickening ->photolithography pattern transfer ->pressning och härdning.
Viktiga fördelar: Uppnå ultra-fina linjer (linjebredd/avstånd upp till 30–50 μm) och hög linjedensitet.
Precisionsinriktning och lamineringsteknik
Funktion: Säkerställ exakt inriktning av varje lagerkrets under komprimering, undvik felinriktning mellan lagren som kan orsaka öppna eller kortslutningar.
Nyckelkrav: Noggrannheten för inriktning av mellanskiktet bör ligga inom ± 15 μm. Att använda sekventiell laminering (laminering lager för lager) istället för en-gångslaminering kan avsevärt minska mellanskiktsbubblor och defekter.
2, Hjälp- och nyckelprocesser
Ytbehandling: såsom ENIG (elektrolöst nickeldoppande guld), OSP (organisk lödmask) etc., för att skydda kopparytan och ge god svetsbarhet.
Lödmask och silk screentryck: exakt utskrift av lödmask och teckenidentifiering.
Testning och inspektion: Använd flygande nåltestning, automatisk optisk inspektion (AOI), etc. för att säkerställa elektrisk prestanda och utseendekvalitet.
3, Tekniska utmaningar och utvecklingstrender
Utmaning: När porstorleken minskar ytterligare (t.ex<30 μ m) and the aspect ratio increases (such as>1:1), svårigheten med laserborrning och elektroplätering ökar kraftigt; Mellanskiktsinriktningen och signalintegritetskontrollen för hög-HDI-kort (såsom godtyckliga lagerinterconnect HDI) är mer komplexa.
Trend: Utveckling mot högre ordning (såsom godtycklig lagerinterconnect HDI), mindre öppning/linjebredd (som 20 μm nivå), nya material (såsom låga Dk/Df dielektriska material) och intelligent tillverkning (såsom AI-kvalitetsinspektion, digital tvillingsimuleringsoptimering av processparametrar).
HDI kretskort, fr-4 pcb, kretskort